安徽不锈钢管焊接设备管道自动焊机制造厂家

宝利苏迪POLYSOUDEMW系列管焊机采用钛合金材质的夹具，每种管子规格配一付TCI焊接夹具，用于夹持和定位管子，对于小零件（法兰或接头）无需点焊，夹具与管件标准外径尺寸和公差范围相匹配，满足高洁净度高纯度的焊接要求。钛合金夹具具有以下特点：优点1.钛合金导热率低，约为铝合金的1/10，可以有效阻止焊接区域的高温向机头关键部件传播，确保机器可以长期稳定的工作。优点2.钛合金长期使用温度为500度，铝合金为200度，相较于铝合金，钛合金具有较高的机械强度和耐磨性，相对铝合金大幅提升了夹具的使用寿命。使用宝利苏迪自动氩弧焊机MW进行TIG焊接过程中不会产生飞溅或火花，焊缝光滑统一。安徽不锈钢管焊接设备管道自动焊机制造厂家

钨极准备与安装是宝利苏迪Polysoude管道自动TIG焊机，管管氩弧焊机操作的关键步骤之一。钨极易碎，必须小心处理。为了获得良好的焊接效果，钨极必须完美干净。应避免填充金属和钨极接触，否则钨极会迅速损耗。Polysoude提供的钨极由钨合金和镧等其他元素制成。它引弧顺畅，电弧稳定性更高。钨极必须具有锥形端，才能保持稳定和集中的焊接电弧。钨极直径的修整角度和扁平端部的直径取决于焊接电流。用于相同工件应用的钨极必须具有恒定的几何形状，以确保结果的可重复性。钨极的末端必须始终包含一个平坦的表面。钨极末端的形状对引弧影响重大（必须定期检查）。钨极研磨必须沿着中心线进行。使用台式研磨机可确保操作简单、快速且达到高标准。钨极的长度和直径必须与管的厚度相匹配。每种钨极都有承受电流范围。纯水管道自动焊机自动焊接机宝利苏迪MW系列移动式管道焊接机根据可焊管外径分为MW40，MW65，MW115，MW170四个产品。

便携式管道自动焊机MW，UHP采用轨道式焊接工艺。当管子焊接质量要求较高时，通常选择轨道式焊接。且大多情况下，采用TIG焊接工艺，焊接机头由机械系统引导，围绕待焊工件旋转。“轨道式焊接”这个名词来自于焊接机头围绕工件的环形运动。通常来说，轨道焊接技术包含两个主要的应用：管管焊接/管道焊接管对管板焊接第一种应用包含所有类型的管子焊接，对接，法兰弯头，T型接头和阀门的焊接，能满足整个管道工程焊接要求。第二种应用涉及的是锅炉和热交换器的生产制造，包含与管板焊接操作相关的不同焊接任务。

宝利苏迪在标准封闭式管管自动焊机MW的基础上改制，解决冷拔管长度较短，标准机头无法夹持的问题。此焊机专为拔管三通对接焊应用定制，特殊夹具确保MW管管焊接机头可被牢牢夹持在拔管上，从而顺利完成焊接。典型应用：从管侧冷拔出的小管高5-8mm，管外径15mm。可根据不同客户要求定制。内置保护气的控制功能，保护气覆盖整个焊缝来防止氧化；采用闭环控制的直流齿轮马达，可高精度的控制行走速度和电弧位置；单面焊双面成型；定制特殊夹具，装夹方便可靠，容易组对；快速高效，质量保证；如拔管长度小于5mm，可使用宝利苏迪开放式管焊机MUIV完成焊接。 宝利苏迪高精度逆变电源P4，内置水冷循环系统，为配套管管焊接机头MW、UHP提供水冷循环，提高其暂载率。

宝利苏迪POLYSOUDE所供TIG焊接设备广泛应用于流量计的生产。焊接形式有外对接焊和内孔对接焊。主要焊接应用包括：检测管与管座对接焊，检测管与支承管内孔对接，支承管与法兰对接机床等。其中检测管与管座对接焊使用宝利苏迪MW及UHP系列封闭式自熔管焊机。流量计因需对内部通过介质进行各种类型的测量，流量计内部检测管、焊缝接头的光滑度将直接影响产品的测量精度，因此对焊接要求极高。宝利苏迪不锈钢管路焊接设备，高纯管路焊接设备可满足世界高精度的质量流量计的焊接要求，目前已在多家国际流量计生产厂家使用。宝利苏迪卫生级不锈钢管道焊机MW可选配偏心钨极，适用于直段较短或无直段的弯头焊接。管接头管道自动焊机自动TIG焊机

宝利苏迪POLYSOUDE管道自动焊机MW用于不锈钢及钛镍薄壁管的自熔焊接，可焊管外径从6至170mm，气体保护佳。安徽不锈钢管焊接设备管道自动焊机制造厂家

宝利苏迪POLYSOUDE高纯气体管路焊机MW，UHP广泛应用于半导体微电子行业中洁净室部件生产，工艺气体管道安装等。半导体工艺制程需要大量的气体，而这些气体需要通过专门的管道输送到各个工艺设备。工艺气体管线大多采用外径6.3 mm，壁厚0.9 mm的电抛光不锈钢管。超纯工艺气体必须在不携带水分、氧气、颗粒或任何其他污染物的情况下通过管道，这样才能避免气体污染半导体产品。工艺管路的验收标准非常严格。要求焊缝效果统一且焊道小，管内焊接表面尽量小，内壁全焊透，并确保没有变色等。只有全位置TIG管焊机的可靠性和一致性以及经验丰富的操作人员，才能完成这些任务。 安徽不锈钢管焊接设备管道自动焊机制造厂家