金属加工行业输送线提升物料周转效率：上海善恩为金属加工企业打造的重型链板输送线，适配各类金属毛坯、半成品的运输需求。在某重型机械厂的车床加工车间，该输送线负责将重达 500 公斤的金属铸件从仓储区输送至车床加工工位，再将加工后的半成品转运至打磨区。链板采用高锰钢材质，经淬火处理后耐磨性能提升 40%，可承受金属件的冲击与摩擦，使用寿命延长至 5 年以上。输送线配备变频调速系统，可根据车床加工节奏调整运输速度，避免工件堆积或等待，车床设备利用率提升 30%。以往人工使用行车搬运金属件，单次运输需 20 分钟，现通过输送线只需 5 分钟，且减少了行车作业的安全风险，车间生产事故率下降 60%，有效提升金属加工行业的生产效率与安全性。善恩输送线助力企业提效，从食品到汽车行业，稳定运行获各领域客户认可。温州转弯输送线生产厂家
塑料制品生产输送线加速成型过程：上海善恩为塑料制品生产企业打造的输送线，优化产品成型与运输流程。在某塑料管材生产厂，其履带式输送线用于塑料颗粒的上料、管材挤出成型后的冷却与运输。在挤出成型环节，塑料颗粒经输送线均匀送入挤出机，确保原料供应稳定，管材挤出质量更优。成型后的管材在输送线上匀速通过冷却水槽，冷却效果均匀，管材尺寸稳定性提高。输送线还能将冷却后的管材直接运输至切割与包装区，减少人工搬运，生产效率较之前提升 35%，助力塑料制品企业高效生产。嘉兴缓存输送线工业设备安全至上，善恩输送线安全防护全，紧急停机超迅速。
医疗器械洁净输送线满足无菌要求：上海善恩针对医疗器械（如注射器、手术器械）的生产需求，推出不锈钢洁净输送线。在某注射器生产厂，该输送线贯穿注塑成型、组装、灭菌全流程，输送线表面经电解抛光处理，粗糙度 Ra≤0.08μm，且所有连接部位采用圆弧过渡，无卫生死角，便于 CIP（原位清洗）系统清洁消毒，清洁后微生物残留≤10CFU/100cm²。组装环节中，输送线与自动化组装设备精确配合，注射器部件运输定位误差 ±0.1mm，组装效率每小时 1200 支。灭菌后，输送线进入万级洁净区，避免二次污染，医疗器械无菌合格率达 100%，完全符合 GMP 认证要求，保障医疗器械的使用安全。
快递分拣交叉带输送线提高分拣效率：上海善恩为大型快递枢纽定制的交叉带分拣输送线，结合智能分拣系统。在某区域快递中心，该输送线由主输送线与数百个分拣格口组成，快递包裹经扫码设备读取目的地信息后，系统分配对应格口，从而带动交叉带模块快速转向，将包裹精确送入格口，分拣准确率 99.95%。输送线主速度达 2m/s，每小时可处理 2 万件包裹，较人工分拣效率提升 15 倍。同时，输送线配备自动称重模块，可同步采集包裹重量数据，支持快递运费自动核算，减少人工称重环节，分拣中心人力成本降低 60%，满足快递行业 “双十一” 等高峰期的分拣需求。善恩为仓储阁楼造爬坡输送线，15 - 30° 倾角可调，货物传输超轻松。
电子显示屏组装输送线实现精密协同：上海善恩为电子显示屏（如 LCD、OLED 屏幕）组装设计的柔性皮带输送线。在某显示屏组装厂，该输送线负责运输屏幕模组、背光板、外壳等部件，皮带采用防静电 PU 材质，表面粗糙度 Ra≤0.05μm，避免划伤屏幕表面，配合高精度伺服电机，输送速度可精确控制在 0.3m/min-3m/min，定位误差 ±0.03mm。组装环节中，输送线与自动化贴合设备联动，屏幕模组经输送线精确送至贴合工位，贴合精度偏差≤0.02mm，贴合良率提升至 99.4%。对于大尺寸显示屏（如 65 英寸电视屏），输送线配备气动压轮辅助定位，防止屏幕弯曲变形，运输合格率达 100%。相比传统人工组装，效率提升 12 倍，且减少了人工操作导致的屏幕损坏，电子显示屏日组装量从 800 台提升至 2000 台，满足电子显示行业精密化、高效化生产需求。善恩轻量化输送线易移动，铝合金框架承重稳，展会临时传输需求全满足。江苏转弯输送线生产厂家
善恩输送线在电子厂，防静电皮带接地好，电路板传输中不受静电干扰。温州转弯输送线生产厂家
新能源电池生产输送线保障精密制造：上海善恩针对新能源电池生产的高精密需求，定制了模块化皮带输送线。在某锂电池生产基地，该输送线贯穿电极制作、电芯组装、化成检测全流程。电极片运输环节，输送线采用防静电且无颗粒脱落的专属使用皮带，配合真空吸附装置，确保极薄电极片（厚度只 0.05mm）在输送中无偏移、无褶皱，定位精度控制在 ±0.03mm，为后续电芯卷绕工序奠定精确基础。在化成检测环节，输送线与自动化检测设备联动，电芯经输送线逐一通过电压、内阻检测工位，不合格品自动分流剔除，检测效率提升至每小时 1200 颗，较人工检测效率提升 8 倍。同时，输送线具备防尘、防腐蚀设计，满足电池生产的洁净车间要求，助力企业实现新能源电池的高效、高质量量产。温州转弯输送线生产厂家