超高压清洗机操作

KR-1系列高压去毛刺清洗机特点・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合，可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗。通过安装搬运装置等还可以对应自动化。高压水喷射去毛刺，适用于铸造铝合金、球墨铸铁、灰口铸铁、不锈钢等，特别是一些关键零件如发动机机体、液压阀阀体等零件的清洗和去毛刺。毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落，从而达到清洗去毛刺目的。利用高压水射流强 大的冲击力作用在零件上，以达到去除毛刺的效果。超高压清洗机操作

清洗机使用范围如下：8、电子电器元器件——各种电阻，电容，电子器件，磁器件，低压电器制品的清洗。9、五金冲压件——各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。10、机械的零件——各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。11、家电产品——各种家电产品制造如彩色显像管，空调，冰箱零部件，热水器，灶具，电饭锅，电磁灶，电风扇，榨汁机，电熨斗等金属件清洗。12、电镀，真空镀——镀前除锈，氧化层，除油，除抛光蜡，抛光膏等清洗。13、钟表、眼镜、珠宝--制造过程金属表壳，表带，机芯零件，眼镜架，珠宝研磨抛光后的精密清洗。湖北全自动清洗机用户采用工具更换+比较大速度50m/分钟的驱动组合，可以进行高精度，高速清洗。

长期以来，毛刺问题一直都没有得到很好的解决。首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视，尽管在零件加工工艺里采取了去毛刺工序，但从未要求严格解决毛刺问题；其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去毛刺难度很大，比如，某些多路阀壳体有很多交叉孔、台阶孔、盲孔等。随着人们对产品性能、外观等的要求越来越高，毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素，由此可见，“毛刺虽小，危害很大”，下面主要介绍金属零件去毛刺完美解决方案----高压水去毛刺清洗机。

高压去毛刺水喷射和数控机床结合在一起，实现对工件的自动化、高质清洗和去毛刺，简单地说，水射流去毛刺是利用增压泵对水加压，高压水从特制的喷嘴中喷射出去，产生的高速射流强烈冲击到靶件上。如果壁面存在毛刺，则毛刺根部将产生极大的局部应力，足以破坏其结构，毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落，从而达到去毛刺清洗目的。KNC系列工具更换去毛刺高压清洗机特点・通过5轴NC控制，实现了高精度的清洗和去毛刺。・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置（ATC），实现了比较大水压50MPa以及高精度的控制角度。高压清洗机适用于各种材质和形状的物体清洗，包括金属、塑料、玻璃等。

清洗机使用范围如下：14、电机，微电机－－转子，空子，矽钢片，机壳，电机片的除油清洗。15、容器类－－各种口服液容器，食品玻璃金属容器，化妆品容器类，包装容器类，牙科器具清洗、检验板。16、医用器具－－内窥镜，手术器械，注射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，组织液，污物清洗。17、中药材有效成份萃取－－替代传统的高温水煮萃取工艺，高效并保护有效成份。18、维修清洗－－各种设备，设施，交通运输车辆工具，家用电器维修中的除油，除尘，除垢清洗；印刷行业的胶辊、丝印网清洗，打印机喷头清洗，CD/VCD/DVD光盘清洗。19、液压油清洗--循环冲洗过滤装置广泛应用于油库、飞机制造、航空、工程机械、冶金和造船等行业，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障。日本清洗机：株式会社 管制作所。江苏数控清洗机

超声波清洗机的工作原理基于超声波在液体中的特殊物理现象。超高压清洗机操作

株式会社管制作所：采用以独自研发CNC高压水射流去毛刺清洗机特点:◆高效节能，无环境污染的去毛刺和除切屑◆工件无二次污染。不需二次清洗◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染，完全符合RoHS规程◆压力高，压力10-50Mpa泵系统◆工作是噪音低于80分贝◆有效的去毛刺和废水过滤、水利用率高，循环系统提高生产率和加快投资回报◆模块化设计使客户能够轻松地容纳各种尺寸范围的去毛刺零件◆可适应24小时连续生产，整套系统只需要少量的维护和检查◆适用于各种尺寸零部件去毛刺超高压清洗机操作