抛丸机工作后：1）切断电源，清理分离器下部筛网上的杂物。2）进行日常维护保养。3）填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
抛丸机的使用技巧1、在抛丸机使用过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽较多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。 抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。槽钢抛丸机生产周期
抛丸机的使用技巧
1、在抛丸机使用过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。3、①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。②除尘器应保证定期清灰。什么是抛丸机，是干什么用的台车式抛丸清理机用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。还有履带式，滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机，用途类似，以适应各种工艺的要求。 槽钢抛丸机生产周期定向套固定在抛丸器壳体上。定向套的分料口是改变弹丸的抛出方向，分料口角度的大小决定弹丸的径向散射角。
抛丸清理过程
（1）将弹丸规定量（150kg），陆续加入滚筒内，然后放入工件，关闭室门，准备开车。（2）启动除尘器风机。（3）将抛丸器时间继电器调至所需选择的抛丸清理时间，按先后次序依次启动提升机，滚筒正转，抛丸器开始抛丸清理工作。当达到规定清理时间后，蜂鸣器发出鸣响信号，抛丸器——提升机——滚筒正转——除尘器依次停止。（4）当抛丸器完成停止后，方可打开操作门，按动滚筒反转按钮，物料即可自动卸出。（5）遇有紧急情况，可按总停按钮，机器立即停止工作。（6）全部工作完毕后应及时关闭除尘器。（7）在排尘及丸砂分离通风管上装有蝶阀，根据弹丸粒度不同，可适当调整蝶阀，以得到较好的分离效果。（8）抛丸器定向套的调试：定向套出厂前已经近使用要求调整好工作位置，但在使用过程中因定向套磨损，使弹丸扩散角加大导致抛丸中其它护板的磨损加快，且影响清理效果，此时应及时调整定向套的开口方向，调整方法可参考调整定向套示意图，定向套磨损超过10mm时应更换新套（开口方向与水平夹角约45°）。
注意事项：
1、定期清理除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞除尘土器管，影响除尘效果。2、经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。应经常清扫设备周围的弱丸，以防滑倒伤人。3、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带是否有偏跑现象，以免损伤皮带。4、禁止在抛丸器没有完全停止前开门，以防出现事故。机器的维护及保养1、每一个工作班后均应将机器清扫一遍。2、应经常检查清理室中的护板及定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重的应及时更换。3、应按规定定期润滑，并经常检查机构是否运转灵活，设备润滑见表。4、定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件。5、机器在检查维修时，必须切开电源，避免事故的发生。6、清理室的护板可根据磨损的情况进行更换，更换护板时，应把护板间的间隔放在1.5mm以内，更换时参考下图。 抛丸机确保工件表面的处理效果。履带上设计大小规格的孔径，根据工件的大小选用不同孔径的履带。
新弹丸必须经过筛网筛选，不得有铁块、铁丝等块状杂质，以免叶片、定向套、分丸轮破碎伤人。
维护与安全尽管我厂正在尽比较大努力提高我们的抛丸清理设备的品质，我们在耐磨件的磨损、抛射过程中弹丸的控制、致力于提供足够的耐磨件备件和其它的专业技术方面取得了可喜的成就。但由于抛丸清理机械本身的特点，为了使抛丸清理设备保持高效、连续的运转，我们仍要求用户协作，一起搞好设备的维护与安全工作。机器应定期检修1检查抛丸清理室内耐磨护板，若发现磨损破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人；检查室顶工件进出口耐磨橡胶密封，若磨损应立即更换。危险！
需要进入室体内部检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示。2检查抛丸器总成、提升机的涨紧情况，并及时涨紧。3检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动，应立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换磨损件。危险！
（1）打开抛丸器端盖前应将清理设备总电源切断。
（2）抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。4定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部位及润滑次数的详细说明，请参考“6、润滑”。 抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。安徽槽钢抛丸机生产厂家
采用大抛丸量(Q034)、高抛射速度的离心式抛丸器，能显者地提高清理效率、获得满意的清理质量。槽钢抛丸机生产周期
吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交营进入抛丸清理室内。利用抛丸器将弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。吊构式抛丸机由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊物行走轨题、吊钩系统、目转装置、地慕、除尘系统及电气控制部分等组成。槽钢抛丸机生产周期
自动喷砂机的描述：
1.本机为平面自动输送式喷砂**机、输送速度可变频数字控制。喷砂速度快。加工品质稳定、操作简单。
2.操作时将工件放在输送带上、喷砂作业自动完成、简单方便。
3.喷砂摆动弧度可调整大小。
4.喷仓与喷仓架具，可依工件尺寸摆放，并可做720度旋转，以便各种工件喷砂加工。
5.配有大型集尘机和特制砂材与粉尘旋风分离器，可分离砂材与粉尘，可减少砂材消耗， 环境污染。砂材可自动循环使用。
6.本机配有十组喷仓，每支喷有单独控制，配有两支吹净仓，可减少加工后工件上所附砂材。
7.可依客户工件大小，形状产量而设计适合此产品**机，此机也可以依客户工件需求配备湿式集尘设备。
8.使用砂材：氧化铝砂（刚玉砂）、绿碳化硅、玻璃珠、树脂砂、陶瓷珠、、钢砂、不锈等。