信立智能创新研发的 “人机协作安全型” 关节机器人，通过多重安全防护设计，实现与工人的近距离协同作业。该机器人配备 8 组力矩传感器与 3D 视觉安全防护系统，当检测到人体进入安全作业半径（1.5m 内）时，会自动降低运行速度；若发生轻微碰撞（接触力＜30N），则立即停止运行，确保操作人员安全。在功能上，其最大负载 10kg，工作半径 1200mm，可配合工人完成精密零件装配、物料分拣等工序。例如在医疗器械组装车间，工人负责零件预处理，机器人则完成高精度螺丝锁付，两者协同作业，既发挥人工的灵活判断能力，又利用机器人的精确操作优势，将组装效率提升 25%，同时降低工人重复劳动强度。该机器人已通过 ISO 10218 人机协作安全认证，成为众多制造企业实现 “人机协同” 生产模式的优先设备。关节型机器人在柔性制造中，灵活应对多样生产需求。惠州焊接关节机器人
关节机器人的旋转关节密封件加工，对设备的精密控制提出高要求。公司利用数控车床的高速切削功能，配合非标夹具，实现密封件的高精度成型与表面处理。加工过程中通过实时监测系统把控尺寸偏差，确保密封件与关节部件的完美贴合，提升机器人整体的防尘防水性能。在关节机器人主要部件的批量检测环节，公司整合机械加工与自动化技术优势，开发检测设备。该设备可自动完成配件的尺寸测量、硬度检测等多项指标筛查，并生成数字化检测报告，为大规模生产提供质量追溯依据。这种从加工到检测的一体化能力，增强了公司承接大额订单的综合竞争力。东莞四轴关节机器人货源托盘运输里，关节机器人准确搬运，保障货物安全运输。
针对玻璃制造行业玻璃制品易破碎的特点，信立智能研发的玻璃关节机器人，以 “柔性夹持、平稳搬运” 为设计理念。该机器人末端配备聚氨酯材质柔性吸盘，吸盘表面设有微吸孔，可根据玻璃形状自动贴合，抓取力均匀且可控，能平稳搬运厚度 2mm-20mm 的玻璃制品，无划痕、无碎裂。在玻璃深加工工序中，机器人可完成玻璃的切割定位、磨边辅助、镀膜搬运等作业，定位精度达 ±0.03mm，确保玻璃加工尺寸。同时，机器人运行速度可调节，在玻璃搬运过程中加速度控制在 0.5m/s² 以内，避免因惯性导致玻璃晃动。该机器人已应用于信义玻璃、福莱特玻璃等企业，帮助玻璃厂将产品破损率从 3% 降低至 0.5%，生产效率提升 28%。
在非标关节机器人定制化加工领域，佛山市信立智能机械科技有限公司展现出灵活的技术响应能力。部分特种场景使用的关节机器人需要特殊规格的旋转轴、连接臂等配件，公司通过非标夹具的设计与应用，结合立式加工中心的多轴联动功能，实现复杂结构的精确加工。其研发团队能根据客户提供的图纸参数，快速调整生产流程，确保定制配件与机器人整体装配的兼容性。关节机器人的高负载关节部件加工，考验着企业的设备性能与工艺积累。公司引进的重型数控机械可应对大尺寸关节壳体的加工需求，通过稳定的切削参数控制，避免加工过程中出现的形变问题。针对关节部件常用的合金材料，公司配备刀具与冷却系统，在保证加工效率的同时，减少材料损耗。此类加工能力使其能够承接大型工业关节机器人的主要部件订单。多关节协同运作，赋予关节机器人复杂动作执行能力。
信立智能的关节机器人在汽车零部件制造领域表现突出，特别是针对汽车底盘、发动机部件的加工需求，推出的重载型 6 轴关节机器人，以 “强负载、高稳定” 赢得市场认可。该机器人最大负载可达 50kg，工作半径 2000mm，能轻松搬运重型汽车零部件，如发动机缸体、底盘车架等。其采用双电机驱动结构，在提升负载能力的同时，确保运行稳定性，即使在高速运动状态下，振动幅度也控制在 0.1mm 以内，避免因振动导致零件损伤。在汽车焊接工序中，机器人可配合焊接机器人完成复杂焊缝焊接，焊接速度达 0.8m/min，焊缝合格率超 99.5%。目前，该机器人已与多家汽车零部件厂商达成合作，帮助企业实现底盘部件加工自动化，生产线人均产值提升 50% 以上。锻造、铸造工作环境恶劣，关节机器人可稳定持续作业。惠州水平关节机器人源头厂家
关节机器人自由度高达 5 - 6 轴，可完成几乎任意角度与轨迹的任务。惠州焊接关节机器人
信立智能推出的经济型关节机器人，专为中小制造企业量身定制，以 “高性价比、易维护” 为重点卖点，帮助企业以小投入实现自动化转型。该系列机器人涵盖 3 轴、4 轴、6 轴多种型号，负载范围 3-10kg，工作半径 600-1000mm，可满足简单装配、物料上下料、包装等基础自动化需求。在价格上，单台设备售价低至 5 万元起，远低于市场同类产品均价。同时，信立智能提供 “一站式服务”，包括上门安装调试、1 年质保、终身技术支持，企业无需担心后续维护问题。例如某五金加工厂引入 2 台经济型 6 轴机器人后，用 3 个月就收回设备投入成本，生产效率提升 40%，工人从原来的 8 人减少至 3 人，明显降低用工成本。惠州焊接关节机器人