湖南热丝TIG焊机全自动管道焊机

在焊接过程中，保持恒定的电弧长度非常重要，但是却没有简单的测量方法。在任何情况下，如果焊接条件不变，每个特定的弧长都对应一个相关的电弧电压。此现象被称为电弧的静特性，同时这种现象可用于控制焊接过程中钨极与工件之间的距离。宝利苏迪在此基础上进行了大量的焊接试验，得到了在特定电流下，电弧电压与弧长的关系，并以此制作了AVC弧压跟踪系统。这一系统的诞生使得焊接过程中的钨极会根据设定电弧电压的数值变化从而自动改变其与工件之间的距离。宝利苏迪进而开发出了自动化的接触式引弧功能，确保在某些极端情况下，采用接触式起弧功能时候，不会出现夹钨的情况。宝利苏迪全位置自动TIG焊机MUIV可用于石油连续管油田现场对焊应用，实现连续管环缝TIG焊接。湖南热丝TIG焊机全自动管道焊机

宝利苏迪管焊机焊接电源P6可提供以下选项和附件：10.4英寸彩色触摸屏，多语种，图形辅助焊接软件；笔记本电脑；全功能遥控器4轴或6轴，可对设备进行远程控制操作；送丝机控制；AVC–电弧电压控制；OSC–焊炬摆动控制；机械化焊接外部装置预留接口(变位机、操作机和滚轮架，缝焊机…)；小型打印机，打印焊接参数和数据；多电压套件200V到480V；非POLYSOUDE焊接机头控制套件；手工点焊套件包括水冷TIG焊枪；焊接机头的延长电缆(15m)，当机头与电源相距较远时可选配；背面保护气套件；2nd内部冷却单元；双焊接机头切换盒；脚轮车，方便设备移动。湖南管道自动焊机全自动管道焊机厂家宝利苏迪热丝氩弧焊机POLYCAR导轨采用强度高、耐腐蚀耐磨材料为基材，小车驱动齿条在导轨基材上一体加工。

在轨道式TIG管道焊接中，边界参数（不在设备上直接编程的参数）的重要性经常被低估了。这会导致焊接的可重复率低以及生产效率的降低。边界参数相关设施或组件对于不锈钢管道自动焊机的效率是很关键的。边界参数包括：·保护气体：类型，纯度，流量·背气：类型，纯度，流量·气透镜：类型和尺寸·陶瓷喷嘴：大小，直径和长度·钨极：类型，直径，端部准备，伸出长度·焊丝：级别与直径，炉批号，送入角度，与钨极距离焊接起始点位置·层间温度·地线位置与连接以上所有这些因素的综合可确保轨道式管道TIG氩弧焊接焊缝质量的可重复性以及生产率的提高。

宝利苏迪管道自动焊机Polycar配套电源PC600提供以下选项和附件：笔记本电脑；AVC-电弧电压控制；OSC-焊炬摆动控制；机械化焊接外部设备预留接口(变位机，操作机和滚轮架，缝焊机…)；焊接机头延长电缆(15m)，可在电源距离较远时使用；附加焊接气体或保护气体控制；2nd内置冷却单元；外部高负载水冷单元；实时监测系统；可配合以下工艺管道自动焊接机头使用：MU+POLYCAR系列：开放式或机械小车焊接机头，带AVC和OSC，用于TIG管道对接，中厚壁管或厚壁管焊接。可使用送丝机POLYFIL-3：外置送丝机或集成送丝机构焊接应用：机械化焊接系统：TIG–冷丝，热丝，MIG/MAG，等离子自动化堆焊系统：TIG–冷丝，热丝宝利苏迪自动氩弧焊机Polycar可采用热丝TIG或等离子焊接工艺。

非标MUIV64S机头，用于核电现场稳压器电加热管维修时，套管与连接件角焊缝、对接焊缝的焊接。设备主要包含套管与连接件角焊缝焊接机头，与P6电源、冷却水箱配合使用。套管材质：Inconel690镍合金或316L不锈钢。由于稳压器电加热管维修时空间狭小，如采用人工焊接方式，存在焊接效率低、劳动强度高、焊接质量不稳定、焊接缺陷不易追踪等弊端。针对核电现场应用要求，我司宝利苏迪POLYSOUDE专门设计了用于稳压器电加热管维修时，套管贯穿件角焊缝及对接焊缝的焊接，完全适合稳压器电加热管维修。该焊接机头轻便灵活，可通过更换不同规格的夹持支撑，适用于不同管径规格电加热管或套管的夹持。机头主体含旋转装置，夹持装置、角度可调节焊炬，送丝装置（1kg标准送丝盘）和焊接机头支撑装置。与本套系统类似的焊缝焊接系统已经在国内多个核电站现场应用，稳定、高效的焊接质量和简单而方便的操作得到了多方面的认可。该套焊接系统已成为我司宝利苏迪在核电站现场施工及维修的优势产品之一。宝利苏迪全位置管焊机MUIV广泛应用于石油化工领域工艺管道的管管对接，管道自动TIG焊接中。河南碳钢管全自动管道焊机摆动窄间隙焊机

宝利苏迪管道氩弧焊机MUIV应用于电站建设，油气输送，石化行业中的压力管道的填丝焊接。湖南热丝TIG焊机全自动管道焊机

宝利苏迪管管全位置自动TIG焊机MUIV产品目前已广泛应用于国内连续油管焊接中，部分用户：宝鸡石油钢管厂，华北石油工程有限公司等，成功焊接外径64，80，128mm，壁厚3-9mm的连续管。连续油管焊接包括生产过程中由多根长度不小于61米的单根管通过管管对接制成的连续管，以及现场出现损伤折断时进行的管管对接或接长。连续油管的原材料一般选用低碳钢或低合金钢。连续油管的生产工艺主要包括三步：管坯轧制、焊接和后处理。首先，将原材料进行管坯轧制，将钢板压成管状。通过焊接将管坯接连成一条长管，形成连续油管。随后，对焊接部位进行去毛刺、平整等后处理。在连续管的生产、应用中，生产时管体不合格、由于运输原因管体不能太长、应用中管体失效、损伤、折断等情况出现时，则需要采用焊接方法予以对接或对接加长。因为连续管高的强度、塑性及耐腐性和高曲强比等性能特点，对连续管对接焊提出了较高的技术要求。宝利苏迪管道自动焊机MUIV采用TIG焊接工艺，能很好地满足连续油管的管管对接要求。湖南热丝TIG焊机全自动管道焊机