面对航空航天行业高精度、高可靠性的制造要求，信立智能推出的航空航天关节机器人，凭借 “超稳定性能、严苛质量标准” 成为航空零部件加工的装备。该机器人采用航空级铝合金材质打造机身，重量比传统机器人减轻 20%，同时强度提升 15%，可在高速运动中保持稳定，振动幅度控制在 0.05mm 以内。其搭载的双伺服驱动系统，在负载 15kg 时仍能实现 ±0.006mm 的重复定位精度，可完成航空发动机叶片、飞机结构件等精密零件的打磨、钻孔、装配作业。在质量检测上，机器人通过激光测量传感器实时检测零件加工尺寸，检测精度达 0.003mm，确保零件符合航空航天行业严苛标准。目前，该机器人已通过航空航天行业质量认证，应用于中国商飞、航天科技集团下属企业，助力航空航天零部件生产效率提升 28%，加工一致性显著提高。在生产中，关节机器人显著提高效率，同时能有效控制错误率。江门全自动关节机器人
在新能源行业，信立智能的关节机器人成为锂电池、光伏组件生产的关键装备。以锂电池组装生产线为例，信立智能 8 轴关节机器人可完成电芯抓取、极耳焊接、电池封装等全流程作业。该机器人搭载视觉定位系统，能精确识别电芯位置偏差，自动调整抓取角度，确保电芯安装精度；在极耳焊接环节，配合激光焊接设备，焊接良率可达 99.9% 以上，远高于人工焊接的 95%。同时，机器人支持多机型兼容，可适配方形、圆柱、软包等不同类型的锂电池生产，企业无需更换设备，只需调整程序即可切换产品线，大幅提升生产线柔性。目前，该机器人已批量应用于宁德时代、比亚迪等新能源企业的子工厂，助力新能源产业实现高效、高质量生产。东莞柔性关节机器人可自由编程的特性，让关节机器人轻松实现全自动化工作流程。
信立智能凭借丰富的行业经验，为客户提供 “定制化关节机器人解决方案”，根据不同行业、不同企业的实际需求，打造专属自动化装备。例如针对某医疗器械企业的手术器械组装需求，信立智能定制了负载 2kg、工作半径 600mm 的高精度关节机器人，配合无菌夹具与视觉检测系统，确保手术器械组装过程无菌、精确，组装误差控制在 0.01mm 以内；针对某家具厂的板材搬运需求，定制了负载 30kg、带有真空吸盘的关节机器人，可一次性抓取 3 块标准板材，并快速搬运至加工机床，搬运效率提升 3 倍。在定制服务中，信立智能提供从需求调研、方案设计、设备生产到安装调试的全流程服务，确保解决方案落地即见效，帮助客户快速实现自动化转型。
针对小型关节机器人的微型配件加工需求，公司通过改造立式加工中心的进给系统与刀具规格，实现微小尺寸配件的精确加工。配合高倍率视觉定位系统，可完成直径不足 10 毫米的关节轴、连接件等配件的批量生产，满足医疗、精密仪器等领域对小型化机器人的应用需求。关节机器人的维护与配件替换市场，是公司业务的重要延伸方向。公司经营的数控车床配件与非标夹具，可作为机器人维修过程中的替代部件，通过标准化生产确保与原配件的兼容性。同时，凭借对机器人结构的深入理解，公司还能为客户提供配件替换方案咨询，进一步拓展服务型业务范畴。包装流程中，关节机器人高效包装，节省人力与时间。
信立智能推出的节能降噪型关节机器人，在降低能耗的同时，大幅减少运行噪音，为车间营造舒适工作环境。该机器人采用低噪音伺服电机与优化的齿轮传动结构，运行噪音控制在 55dB 以下，远低于行业平均的 70dB，相当于正常交谈声音大小。在能耗方面，通过电机矢量控制技术与轻量化机身设计，相比传统机器人能耗降低 25%，以一台 8kg 负载的 6 轴机器人为例，年耗电量可减少 1200 度。在电子组装车间等对噪音敏感的场景，该机器人的低噪音优势尤为明显，工人无需佩戴隔音耳塞即可正常工作，减少职业健康风险。同时，低能耗特性也帮助企业降低用电成本，符合绿色工厂建设要求，目前已成为众多电子企业自动化升级的优先设备。托盘运输里，关节机器人准确搬运，保障货物安全运输。中山三轴关节机器人报价
关节型机器人在柔性制造中，灵活应对多样生产需求。江门全自动关节机器人
针对仓储物流行业 “高效分拣、精确搬运” 的需求，信立智能研发的 AGV 对接型关节机器人，实现了 “移动 + 操作” 一体化自动化解决方案。该机器人可与 AGV 小车无缝联动，当 AGV 将物料托盘运至指定区域后，机器人能自动识别托盘位置，通过末端夹具抓取物料并放置到货架或生产线上，整个过程无需人工干预。其最大负载 30kg，工作半径 1600mm，配合 AGV 的移动能力，可覆盖 5000㎡以上的仓库区域，单台设备每小时可完成 80-120 次物料搬运作业。此外，机器人支持 WMS 仓储管理系统对接，能实时更新物料库存信息，帮助企业实现仓储数据可视化管理，减少库存积压与物料损耗。江门全自动关节机器人