电子元件精密输送线提升组装精度：上海善恩针对微型电子元件（如芯片、电阻）的运输需求，研发了微型皮带输送线。在某芯片封装厂，该输送线负责将尺寸只 2mm×2mm 的芯片从晶圆切割区输送至封装工位。输送线皮带采用防静电聚酰亚胺材质，表面粗糙度 Ra≤0.1μm，避免元件划伤或吸附杂质，配合高精度伺服电机，输送速度可精确控制在 0.5m/min-5m/min，定位误差 ±0.02mm。封装环节中，输送线与视觉定位设备联动，芯片经相机识别后，输送线微调位置，确保芯片与封装底座精确对接，封装良率提升至 99.5%。相比传统人工镊子搬运，效率提升 20 倍，且杜绝了人工操作导致的元件损坏，满足电子元件精密制造的严苛要求。善恩机械提供定制输送线，从设计到安装全流程跟进超贴心。江苏链板输送线服务电话
新能源电池生产输送线保障精密制造：上海善恩针对新能源电池生产的高精密需求，定制了模块化皮带输送线。在某锂电池生产基地，该输送线贯穿电极制作、电芯组装、化成检测全流程。电极片运输环节，输送线采用防静电且无颗粒脱落的专属使用皮带，配合真空吸附装置，确保极薄电极片（厚度只 0.05mm）在输送中无偏移、无褶皱，定位精度控制在 ±0.03mm，为后续电芯卷绕工序奠定精确基础。在化成检测环节，输送线与自动化检测设备联动，电芯经输送线逐一通过电压、内阻检测工位，不合格品自动分流剔除，检测效率提升至每小时 1200 颗，较人工检测效率提升 8 倍。同时，输送线具备防尘、防腐蚀设计，满足电池生产的洁净车间要求，助力企业实现新能源电池的高效、高质量量产。徐州夹持输送线汽车焊接车间善恩重载输送线，合金链板承重强，配合机器人作业。
重型机械部件输送线降低搬运强度：上海善恩为重型机械厂打造的轨道式台车输送线，适配重量≤5 吨的机械部件（如机床床身、减速器壳体）。在某重型机床厂，该输送线沿生产车间轨道铺设，台车采用加厚钢板焊接而成，承载面配备防滑橡胶垫，避免部件运输中滑动。输送线配备液压驱动系统，运行平稳，启动与停止时无冲击，部件运输定位误差 ±2mm，满足重型部件组装的精度需求。以往人工使用行车搬运机床床身，单次需 4 名工人配合，耗时 30 分钟，现通过轨道台车输送线，只需 1 名操作员控制，10 分钟即可完成运输，人力成本降低 75%，且避免了行车吊装的安全风险，车间重型部件搬运事故率下降 90%。同时，输送线可与加工设备联动，部件加工完成后自动转运至下一工序，机床设备利用率提升 35%，助力重型机械企业实现高效生产。
罐头食品杀菌输送线缩短加工时间：上海善恩为罐头食品厂打造的链板输送线，适配罐头的杀菌与冷却流程。在某水果罐头厂，灌装密封后的罐头经链板输送线进入杀菌釜，输送线链板采用食品级不锈钢材质，可耐受 121℃的高温杀菌环境，且耐腐蚀、易清洁。杀菌时输送线速度降至 0.8m/min，确保罐头杀菌彻底（杀菌率 99.9%）；冷却环节速度提升至 2m/min，配合冷水喷淋系统，罐头温度从 121℃降至 40℃只需 15 分钟，较传统静置冷却缩短 45 分钟。输送线还设置罐头翻转机构，确保杀菌与冷却均匀，罐头保质期延长至 24 个月，日产能从 3 万罐提升至 5 万罐，助力罐头食品企业高效生产。善恩机械推出标准化输送线模块，快速组装，2 天内即可完成调试。
半导体晶圆输送线保障洁净运输：上海善恩针对半导体晶圆（如 8 英寸、12 英寸晶圆）的运输需求，研发了真空吸盘输送线。在某半导体厂，晶圆放置在石英载具中，由输送线的真空吸盘吸附载具，沿无尘车间轨道运输。输送线轨道采用不锈钢材质，表面经电解抛光，粗糙度 Ra≤0.05μm，避免产生颗粒污染物；驱动系统采用磁悬浮技术，运行无摩擦、无噪音，振动幅度≤0.1μm。晶圆从光刻区输送至蚀刻区的过程中，输送时间控制在 2 分钟内，且全程在百级洁净环境下运输，晶圆表面颗粒数（≥0.1μm）≤10 个，蚀刻良率提升至 99.2%，满足半导体制造的超高洁净与精密运输要求。善恩输送线售后响应超快速，终身技术支持，故障维修不耽误进度。衢州转弯输送线订制
上海善恩输送线，低噪电机配减震，运行噪音 70 分贝下，车间环境超宁静。江苏链板输送线服务电话
汽车制造输送线助力高效装配：上海善恩机械设备有限公司为汽车制造企业量身打造输送线解决方案。在某汽车总装车间，其设计的链式输送线发挥关键作用。该输送线具备高承重能力，可轻松运输汽车底盘、发动机等大型部件。通过精确的速度控制与定位系统，底盘在输送过程中能精确停留在各装配工位，装配工人可快速进行零部件安装，极大提升装配效率。比如，以往人工搬运底盘至工位耗时 5 分钟，现借助输送线，只需 1 分钟，装配环节整体效率提升超 60%。同时，输送线与自动化拧紧设备联动，确保螺栓拧紧力矩一致，产品装配质量明显提高，次品率降低约 30%，有力推动汽车制造向高效、高质量迈进。江苏链板输送线服务电话