氩气常用于自动化TIG焊接过程中的保护气体，可以满足绝大部分的焊接需求。对于需要高热输入的焊接母材，可在氩气中添加2%至5%的氢气。除能量输入增加10%至20%带来更好的穿透力和更快的焊接速度外，氩氢混合气还具有还原性，有助于保护熔融金属免受周围大气中氧气的影响。对于低碳钢和碳钢会吸收氢气，往氩气中添加氢气可能会导致气孔和冷裂纹，因此不建议使用含氢气体混合物；对于铝和钛的焊接，此类混合物严格禁止使用。焊接能量也可通过氩气/氦气混合物（氦气含量为20%、50%或70%）或纯氦气来增加。氦气对钛无不良影响，因此特别用于焊接纯钛或含钛合金。氩气、氦气和氮气的混合物用于焊接双相钢和超级双相钢。宝利苏迪全位置管管自动焊机MUIV可配合一体式送丝机或外置式送丝机使用。河南自动管焊机全自动管道焊机
宝利苏迪提供完整系列的窄间隙坡口焊枪，满足厚度达300毫米或以上的各种壁厚的TIG管道焊接，从壁厚深度(焊枪插入坡口的完整深度)直至完成表面盖面焊道，均有不同焊枪可适配：1.传统TIG焊枪，钨极伸出长度可调节，适用于0-45mm壁厚的宽坡口与窄坡口应用。2.钨极摆动窄间隙焊枪，带钨极摆动功能的窄间隙焊枪，产品系列包含3种焊枪，分别适用于壁厚0-150mm，0-200mm，0-300mm的管道焊接。尾拖气组件为打底至盖面所有焊道提供气体保护。3.带V2气罩传统TIG焊枪，带窄间隙气喷嘴，固定钨极。适用于0-100mm壁厚焊接。V2喷嘴具有绝缘性，可将气体直接导入坡口。重庆自动氩弧焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机宝利苏迪热丝TIG焊接小车采用齿形导轨驱动，避免焊接时小车打滑，两侧边有导向槽配合小车导向轮进行导向。
TIG窄间隙焊接，宝利苏迪POLYCAR焊接小车应用于平板/筒体直缝焊接，焊接时工件固定位置不动，热丝TIG窄间隙焊枪，装载在全位置重载Polycar小车上使用，配合直线导轨，实现大型平板直缝窄间隙拼焊，筒体直缝窄间隙拼焊，也可实现数控三轴插补进行空间曲线焊接。焊枪结构紧凑，厚度薄，且冷却效果优良，坡口可焊接深度达350mm。钨极可摆动，带保护气罩，可进行填充盖面。可承受预热大于200度。焊枪带有双向送丝管路，保证前后送丝选择可通过编程设定。可焊接材料包括：不锈钢，合金钢，镍基材料等。
在传统的填丝TIG焊接工艺流程中，如果焊炬从管件的一端焊接至管件的另一端，需要填充的坡口就会变得相对较宽。在此工艺上，需要进行数道焊接才能完成对一层焊缝的填充，同时会伴随着未熔合等焊接缺陷。但如果焊炬能够进行纵向移动，从一侧移动到另一侧，单层焊缝就能被完全覆盖。这种移动由电动滑块产生，并由摆动系统控制。如要获得正确的摆动宽度，需要设置的参数有摆动幅度、摆动速度以及两侧停留时间。在摆动过程中，焊炬在其两侧的终点之间反复运动，同时摆动可以与脉冲电流相同步，在焊炬停留在两侧终点的过程中，采用脉冲峰值电流的方式，增加焊缝侧壁的穿透力，以确保焊接质量。宝利苏迪管道自动焊机Polycar配备数据采集系统，焊接过程中可采集焊接参数的实时数据，实现数据可追溯性。
在焊接过程中，保持恒定的电弧长度非常重要，但是却没有简单的测量方法。在任何情况下，如果焊接条件不变，每个特定的弧长都对应一个相关的电弧电压。此现象被称为电弧的静特性，同时这种现象可用于控制焊接过程中钨极与工件之间的距离。宝利苏迪在此基础上进行了大量的焊接试验，得到了在特定电流下，电弧电压与弧长的关系，并以此制作了AVC弧压跟踪系统。这一系统的诞生使得焊接过程中的钨极会根据设定电弧电压的数值变化从而自动改变其与工件之间的距离。宝利苏迪进而开发出了自动化的接触式引弧功能，确保在某些极端情况下，采用接触式起弧功能时候，不会出现夹钨的情况。窄间隙坡口通过减小坡口宽度来提高生产效率。贵州热丝TIG焊机全自动管道焊机窄间隙焊机
宝利苏迪管道自动焊机MUIV焊机OSC摆动功能，可增加焊缝宽度，增加焊缝侧壁穿透力，减少未熔合。河南自动管焊机全自动管道焊机
宝利苏迪拥有合适的焊接工艺，“大坡口”的焊接工艺十分灵活。用在冷丝TIG焊的焊前准备一般采用V型或J型坡口。当壁厚不超过20mm时采用摆动及单焊道焊接方法。使用“大坡口”进行焊接的优点在于可以满足不同的设定及应用。窄间隙坡口可以大幅提高生产效率。生产效率的提高是靠减少焊缝熔敷金属的填充量来实现的。如果我们在60mm厚的管子上开窄间隙坡口与开37度的常见坡口相比较就会发现两个坡口的体积比约为1：3。通过减小坡口宽度，可大范围提高生产效率。窄间隙焊接工艺与每道填充焊后工件的收缩量紧密结合。坡口底部的宽度刚好适合扁平的窄间隙焊枪进入，可实现单层单道加丝焊接。由于坡口收缩，每层填充焊后紧靠焊道的坡口会变窄一些，使得下一道填充焊的坡口尺寸和形状刚好满足要求。对于壁厚大于25毫米的工件，窄间隙焊接工艺具有成本优势，能减少填充量提高焊接生产效率；在壁厚达到250毫米的情况下，可获得宽度一致的焊缝。河南自动管焊机全自动管道焊机