在轨道式TIG管道焊接中，边界参数（不在设备上直接编程的参数）的重要性经常被低估了。这会导致焊接的可重复率低以及生产效率的降低。边界参数相关设施或组件对于不锈钢管道自动焊机的效率是很关键的。边界参数包括：·保护气体：类型，纯度，流量·背气：类型，纯度，流量·气透镜：类型和尺寸·陶瓷喷嘴：大小，直径和长度·钨极：类型，直径，端部准备，伸出长度·焊丝：级别与直径，炉批号，送入角度，与钨极距离焊接起始点位置·层间温度·地线位置与连接以上所有这些因素的综合可确保轨道式管道TIG氩弧焊接焊缝质量的可重复性以及生产率的提高。宝利苏迪窄间隙焊炬采用水冷设计，气体喷嘴深入坡口设计，可确保焊接高温区的保护效果。吉林现场全自动管道焊机
对于操作者而言，电源的实用性能尤为重要。P6焊接电源内部设置了安全系统，以确保错误的操作不会对设备带来不可逆的损伤。为了消除人为或不可控因素所带来的影响，P6焊接电源搭载与焊接辅助图形软件相协同的远程遥控系统，遥控系统会显示电源当前的状态，内容包含非焊接状态下的时间日期、当前程序号码，焊接状态下的电流、电压等焊接参数以及紧急情况下的信息诊断代码。宝利苏迪能够提供标准化的P6焊接电源操作手册，充分支持现场的使用需求，同时对相应的信息诊断代码做出详细解释，以分析可能的造成原因并且给出解决方案，可供操作者自主排查所遇到的问题。甘肃合金管全自动管道焊机窄间隙焊接宝利苏迪填丝管道自动TIG焊机MUIV需要选择带钝边的J型坡口，确保根部组对无间隙，避免凹陷。
宝利苏迪压力管道自动焊机MUIV，热丝氩弧焊机，窄间隙焊机Polycar广泛应用于火电核电领域：核电主管道焊接，反应堆压力容器（吊篮筒体环缝焊接，Quickloc仪表管安全端对接）等。为了确保火电站与核反应堆的安全，电站建设中采用了各种各样的轨道式全位置TIG焊接技术，例如在现场组装高温高压状态下工作的厚壁管。焊接程序和焊接质量通常由各自管理机构和外部组织持续监控。轨道式TIG焊接设备与联网数据采集系统可确保获得所需要的完整记录文件，确保焊接可追溯性。
宝利苏迪POLYSOUDE管道自动氩弧焊机MUIV适用于各种填丝或不填丝的中厚壁管路TIG焊接，用于所有轨道式焊接应用，管对管，管对弯管焊接，可在车间或现场使用。MUIV适用管径范围：8到275mm。开放式管焊机头的不对称设计使得焊接可以在距离墙壁很近的距离内开展，或者用于焊接弯头。焊炬可以手工或通过电动滑块定位：电弧电压控制（AVC）及焊枪摆动控制（OSC）。管管，管道填丝焊接经常应用于电站建设，油气输送（管道焊接，海底电缆/脐带缆焊接），化工或石化行业。母材可包括：碳钢，合金钢等。根据宝利苏迪公司60的应用经验，当管子壁厚大于2.5mm时，需要采用开坡口加丝进行打底填充，盖面多层焊接。
宝利苏迪管管全位置自动TIG焊机MUIV产品目前已广泛应用于国内连续油管焊接中，部分用户：宝鸡石油钢管厂，华北石油工程有限公司等，成功焊接外径64，80，128mm，壁厚3-9mm的连续管。连续油管焊接包括生产过程中由多根长度不小于61米的单根管通过管管对接制成的连续管，以及现场出现损伤折断时进行的管管对接或接长。连续油管的原材料一般选用低碳钢或低合金钢。连续油管的生产工艺主要包括三步：管坯轧制、焊接和后处理。首先，将原材料进行管坯轧制，将钢板压成管状。通过焊接将管坯接连成一条长管，形成连续油管。随后，对焊接部位进行去毛刺、平整等后处理。在连续管的生产、应用中，生产时管体不合格、由于运输原因管体不能太长、应用中管体失效、损伤、折断等情况出现时，则需要采用焊接方法予以对接或对接加长。因为连续管高的强度、塑性及耐腐性和高曲强比等性能特点，对连续管对接焊提出了较高的技术要求。宝利苏迪管道自动焊机MUIV采用TIG焊接工艺，能很好地满足连续油管的管管对接要求。宝利苏迪POLYSOUDE管道自动氩弧焊机MUIV适用于工艺管道、压力管道中各种中厚壁管路的TIG填丝焊接。福建现场全自动管道焊机窄间隙焊接
宝利苏迪中厚壁管道自动焊机MUIV内置送丝机用于规格在 MU IV 128到 MUIV 275 范围内的自动管焊机头。吉林现场全自动管道焊机
TIG窄间隙焊接，宝利苏迪POLYCAR焊接小车应用于平板/筒体直缝焊接，焊接时工件固定位置不动，热丝TIG窄间隙焊枪，装载在全位置重载Polycar小车上使用，配合直线导轨，实现大型平板直缝窄间隙拼焊，筒体直缝窄间隙拼焊，也可实现数控三轴插补进行空间曲线焊接。焊枪结构紧凑，厚度薄，且冷却效果优良，坡口可焊接深度达350mm。钨极可摆动，带保护气罩，可进行填充盖面。可承受预热大于200度。焊枪带有双向送丝管路，保证前后送丝选择可通过编程设定。可焊接材料包括：不锈钢，合金钢，镍基材料等。吉林现场全自动管道焊机