联轴器选型关键参数与考虑因素选型:关键选型参数扭矩:需精确计算设备运行时的最大扭矩需求,选型时联轴器的额定扭矩应大于实际工作扭矩,安全系数一般取1.5-3,以应对瞬间过载及长期运行的疲劳影响
转速:明确设备的最高转速,所选联轴器的许用转速必须高于实际转速,防止高速运转时离心力过大损坏联轴器
轴径:准确测量连接轴的直径,确保联轴器孔径与轴径匹配,通常采用过渡配合或过盈配合,轴径公差需符合相关标准(如H7/k6)
位移补偿量:根据设备安装精度、工作温度变化及机械振动等因素,确定所需的轴向、径向和角向位移补偿量,不同型号联轴器的补偿范围不同。 SWC型万向联轴器型式代号WD:无伸缩短式。重庆柱销联轴器

GSL型贯穿式鼓形齿联轴器是一种专为重载传动设计的刚性联轴器,通过鼓形齿结构实现多向位移补偿,广泛应用于冶金、矿山、船舶等工业领域。
其**信息:结构特征鼓形齿设计:外齿制成球面,球心位于齿轮轴线,齿侧间隙较直齿大,允许角位移达1°30',比直齿联轴器提升50%
贯穿式结构:采用轴套贯穿连接,分正装(GSL-Z)和反装(GSL-F)两种形式,适用于不同安装需求
润滑系统:配备进油孔和回油通道,通过支撑环与配油环实现轴内润滑,确保齿面耐磨性 重庆鼓形齿式联轴器生产厂家鼓形齿式联轴器常用型式 接电机轴伸型:适用于与电机配套的场合,轴孔可根据客户要求制造.

SWC型整体叉头十字轴式万向轴应用于冶金轧钢机械、矿山设备、船舶推进系统、工程运输车辆等重型机械领域
特别适用于需要传递大转矩且回转直径受限的设备,如轧机主传动、起重机械等
型号
包括SWC315WH、SWC250BH
优点:角度补偿能力强、承载能力高、传动效率高、维护方便。
缺点:对安装精度要求较高,频繁正反转工况下易磨损
该联轴器通过整体叉头设计和无螺栓结构***提升了使用寿命(较其他型式延长30%-50%)12,并适用于两轴线存在较大夹角或轴向位移的传动场景
卷筒联轴器主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接。也适用于其他类似的既传递力距又承受径向载荷的机械设备,但不能用于承受轴向载荷的传动
球铰式卷筒联轴器QJC型:由带内球面的联接法兰,带外球面的球体半联轴器,特殊键,内外盖等组成,联接法兰和球体半联轴器通过包容在特殊球面之间的传递转距。
鼓形齿式卷筒联轴器GJC型 :由带鼓形齿的外齿轴套,带联接法兰的内齿圈,带外球面的承载环,内外端盖和密封圈等组成,并设有定位磨损指针,润滑油孔和排油孔等。内外齿传递功率,承载环的外球面,承受径向载荷。
卷筒用球面滚子联轴器QGC/QGCA型:由带联接法兰的外套,球面滚子,半联轴器,内盖,外盖和密封圈等组成,并设有定位磨损指针,润滑油孔和透气孔等。在外套和半联轴器的配合面上分别加工半圆槽,球面滚子嵌装在槽中,其鼓形柱面同时与外套和半联轴器的槽面啮合,传递转距,并承受径向载荷。 SWC型万向联轴器型式代号CH:长伸缩焊接式.

NL型尼龙内齿圈齿式联轴器应用领域
通用机械:风机、水泵、纺织设备等(依赖其减震降噪特性)
特殊场景:食品机械(耐腐蚀)、医疗器械(绝缘性)
选型要点根据扭矩、转速及补偿需求选择NL或TGL型号7。轴孔公差按GB3852-83标准加工,键槽推荐H7/h6配合
维护建议定期检查齿面磨损(尼龙圈寿命约2-3年)
无需润滑,但需避免长期超载运行
NL型尼龙内齿圈齿式联轴器以尼龙材料的弹性缓冲为**优势,但高承载或高温工况需选用金属齿式联轴器替代 弹性柱销联轴器以尼龙柱销为缓冲件,成本低但寿命较短,适合轻载、常温工况。内蒙古弹性柱销联轴器
GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器适用于连接水平两同轴线传动轴系,中小载荷高速场合。重庆柱销联轴器
滚柱联轴器是一种重要的机械传动部件,主要用于工业生产中的动力传输和动力分配,通过滚柱的滚动实现轴与轴之间的连接,具备传递扭矩、补偿轴向和径向位移、吸收振动及缓冲冲击等功能
其分类方式多样:按结构形式:可分为刚性联轴器(如齿轮联轴器、万向联轴器等,结构简单、传递扭矩大,适用于高速、重载场合)、
弹性联轴器(如膜片联轴器、弹簧联轴器等,补偿性能和减振降噪效果良好,适用于振动较大、精度要求较高的传动系统)以及挠性联轴器
还可细分为单排、双排、多排滚柱联轴器,其中单排结构紧凑,适用于一般传动;双排承载能力更强,适用于重载场合;多排结合两者优势,适用于高扭矩、高转速需求
按材质:有铸铁、不锈钢、青铜、合金钢等类别,不同材质的联轴器性能特点和应用范围不同
按传动方式:包括直接传动、柔性传动、复合传动等
按应用领域:分为通用型(适用于电机、泵、风机等通用机械)
**型(针对特定行业或设备设计,如石油化工行业的油泵联轴器、冶金行业的轧机联轴器等) 重庆柱销联轴器
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