青海开式冷凝水回收厂家

合理的冷凝水利用是整个蒸汽系统中的重要部分在针对目前耗能生产领域，换热设备产生的蒸汽冷凝水能充分实现有效的回收，是为企业节约能源，资源循环再利用，保证工厂生产效率，提高产品质量的重要环节之一，终为企业节能减排与能源再利用提供了帮助。康得赛特CDST系列冷凝水气动机械泵回收装置为广大用户提供了的节能解决方案。冷凝水利用包括两大关键问题回收冷凝水众所周知，冷凝水是经过软化和除盐处理的宝贵高温能源，拥有大量的热能，一般占蒸汽总热量的20%—30%，回收此部分高附加值的资源可节约热能；节约燃料费；节约高昂的水处理费；节约水资源。

做好冷凝水回收,可提升蒸汽系统热效率,让能源利用更充分.青海开式冷凝水回收厂家

CDST系列冷凝水回收气动机械泵装置对冷凝水回收的效益分析节能效果冷凝水回收是蒸汽热力系统循环的一个重要环节，从系统节能的观点出发，冷凝水回收利用的好坏直接影响热力系统总的能源利用效率。这主要体现在以下几方面：热能价值：冷凝水具有蒸汽热能（焓值）的20%左右，现对于一个不回收冷凝水的系统来讲，冷凝水回收改造的节能潜力大于热力系统的其CDST系列冷凝水回收气动机械泵装置对冷凝水回收的效益分析节能效果冷凝水回收是蒸汽热力系统循环的一个重要环节，从系统节能的观点出发，冷凝水回收利用的好坏直接影响热力系统总的能源利用效率。这主要体现在以下几方面：热能价值：冷凝水具有蒸汽热能（焓值）的20%左右，现对于一个不回收冷凝水的系统来讲，冷凝水回收改造的节能潜力大于热力系统的其

海南蒸汽冷凝水回收装置安装冷凝水回收设备,要注重维护保养，确保其长期运行。

冷凝水回收方式的优缺点对比1.用何种形式的回收泵，电泵还是机械泵？2.用何种回收系统，开式回收系统还是闭式回收系统？n机械泵在泵送高温流体时没有气蚀现象。n机械泵可以在任何工况下，包括设备内产生真空时，都能从设备中排除和回收冷凝水。n机械泵无需电力，使用蒸汽或压缩空气作为能源，能耗少，适用于危险、潮湿的环境。n电泵扬程较机械泵高，罐体较机械泵大，热量损失也较大。很多人认为，冷凝水回收系统采用闭式回收会更加节能，因为它没有二次蒸汽损失，表面上看上去更加美观合理，我们不否认这一点，但我们认为在对冷凝水回收过程中必须兼顾前端换热设备的有效排水问题。因为对于闭式系统，一个无法解决的问题就是疏水阀的背压问题，如果整个回收系统的压力定位为1bar，那么即使冷凝水管道没有任何提升，所有的蒸汽疏水阀后都会至少有1bar的背压，对于前端给定的蒸汽压力，相比同样布置的开式回收系统，疏水阀的有效工作压差至少要减少1bar，设备上所有选型时必须考虑压差的减小，甚至部分疏水阀必须选择更大的口径，增加设备的初投资。

CDST系列冷凝水气动机械回收组合泵装置广泛应用于石化、印染后整理、水洗、医院医药、木材加工、食品烘干、造纸行业、饮料酿造、建筑楼宇等使用蒸汽能源的行业，为企业节能减排，资源循环利用提供了帮助。本系列装置将所有的附件完整地安装在一个钢制框架中，整体设计优良，全不锈钢304制作，方便现场接管安装，无需电源（使用蒸汽或压缩气体作为动力），适用于危险、肮脏和潮湿环境，泵体内部全机械结构，无电泵固有的汽蚀和机械密封现象，减少维修费用和停机时间，确保工作性能运行稳定可靠，现场无需大水槽，降低了成本，是冷凝水回收的理想设备。。本公司在2012年2月21日将康得赛特成功注册为注册商标。 蒸汽管道产生的冷凝水,回收再用,是绿色生产的有效举措。

CDST系列冷凝水回收装置的优点：1、能在所有操作环境下回收和排除冷凝水及集中处理污水。2、其动力为蒸汽或压缩空气，无需电力，安装简便，可用于危险及防爆等级要求相当高的作业区域。3、能运作高温液体则不会产生气蚀，降低维修费用，同时适用于工业液体（油、污水和碳氧化合物）。注:1.本系列回收装置属于开式回收设计,不纳入压力容器产品范畴，对本产品质量负责的条件按供方企业相关标准执行。2.在对客户排量要求不变的情况下，产品总体外形结构尺寸如图样有改动，恕不另行通知，敬请谅解。3.在标定排量工况为动力压力0.8MPa，扬程5m的条件下，各型号装置排量见上表。

蒸汽管道产生的冷凝水，回收再用是绿色生产的有效举措。新疆高温蒸汽凝结水回收装置厂家

常州康得赛特节能环保技术有限公司主营的产品是冷凝水回收装置.青海开式冷凝水回收厂家

回收冷凝水众所周知，冷凝水是经过软化和除盐处理的宝贵高温能源，拥有大量的热能，一般占蒸汽总热量的20%—30%，回收此部分高附加值的资源可节约热能；节约燃料费；节约高昂的水处理费；节约水资源。排除冷凝水从各种换热器设备中排除冷凝水是保证工作效率，稳定并延长设备使用寿命的必然条件，正确有效排除冷凝水可防止：温度控制不稳，产品质量问题，加热面过度腐蚀，水锤、噪音及设备的损坏。不锈钢水槽和框架，法兰冷凝进口，安装方便蒸汽、压缩空气为动力，最大压力可达10.0bar浮球动作机构，无电泵固有的气蚀和机械密封问题，减少维修费用和停机时间。

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