通过POLYSOUDE开发的基于WINDOWS平台的软件POW进行焊接程序的编制，POW软件可安装于笔记本电脑或任意PC电脑Windows环境下（支持XP、WIN7等操作系统）。POW界面友好，可面对客户的特殊需要进行专门的设定，可以进行中、英、法等语言界面的相互转换。编程电脑和焊接电源相对分离，可实现离线编程，无相互干扰问题。焊接过程各功能轴运行顺序、各轴功能选择、参数任意设定（系统会自动推荐），焊接分区（参数可以按角度任意分区，至多可以分区500个）等都可在POW编程软件中编程实现。编程界面直观简便、程序自由度极高，可通过自行组合实现绝大部分焊接应用需求。编程中及完成后可通过单功能发送、模拟焊接、焊接过程中参数实时调节等多种方法调试焊接程序，增加编程速度和准确性。宝利苏迪窄间隙焊枪配有外保护气罩，保护气体单独编程控制，无需更换焊枪即可完成打底至盖面的全厚度焊缝。陕西全位置管焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机
化工行业内相当比例的工厂设备需要采用轨道式TIG焊接工艺来生产和安装。化工装置包括管道，热交换器，转炉等，它们都是由耐腐蚀或耐高温金属，钛锆镍铬合金以及不同类型的不锈钢制成。这些装置的服务寿命直接取决于焊接接头的质量，使用全位置TIG焊来焊接不锈钢，合金钢，耐高温耐腐蚀金属可以确保达到预期结果。宝利苏迪全自动管管焊机MUIV，厚壁管道自动焊机Polycar广泛应用于石油化工领域的管管对接，管道自动TIG焊接中。例如：管道铺设全位置TIG焊接（海上钻井平台隔水管、现场连续管对接、加热油管焊接、海底采油电缆双相不锈钢管路连接，工艺管道焊接）。北京全位置管焊机全自动管道焊机厂家宝利苏迪热丝氩弧焊机POLYCAR导轨采用强度高、耐腐蚀耐磨材料为基材，小车驱动齿条在导轨基材上一体加工。
氩气常用于自动化TIG焊接过程中的保护气体，可以满足绝大部分的焊接需求。对于需要高热输入的焊接母材，可在氩气中添加2%至5%的氢气。除能量输入增加10%至20%带来更好的穿透力和更快的焊接速度外，氩氢混合气还具有还原性，有助于保护熔融金属免受周围大气中氧气的影响。对于低碳钢和碳钢会吸收氢气，往氩气中添加氢气可能会导致气孔和冷裂纹，因此不建议使用含氢气体混合物；对于铝和钛的焊接，此类混合物严格禁止使用。焊接能量也可通过氩气/氦气混合物（氦气含量为20%、50%或70%）或纯氦气来增加。氦气对钛无不良影响，因此特别用于焊接纯钛或含钛合金。氩气、氦气和氮气的混合物用于焊接双相钢和超级双相钢。
为了避免焊缝末端出现凹坑，焊接电流在焊接即将结束的时刻不能够瞬时归零，故而有必要设置一个渐变功能，将电流以线性方式降低至熄灭值。这个数值通常介于5--30A之间，主要取决于要焊缝的厚度。随着厚度的减小，电弧的熄灭值也会降低。衰减是焊接程序的一部分，但也可以通过按下遥控器上的按钮进行手动衰减。如此操作可以避免因为中断焊接而产生的质量风险。同时在此过程中，仍可以通过设定程序来进行摆动、送丝和电流方面的操作，使得收弧位置的焊缝成型符合相应的焊接要求。宝利苏迪热丝TIG焊接小车采用齿形导轨驱动，避免焊接时小车打滑，两侧边有导向槽配合小车导向轮进行导向。
宝利苏迪碳钢/合金钢管道自动焊机MUIV拥有两种可互换的夹持系统：C型和P型夹持，可以按照客户要求配置。C型夹持系统-每种外径的管件对应一种规格的卡块，能实现精确紧密夹紧，带有水冷装置，适用于高精密度作业，尤其适用于预热管焊接；C型夹持系统，所需空间较小，适合管间狭小空间位置的管管对接，例如电加热管等部位的焊接等。P型夹持系统-适用于所有可夹持范围内的外径规格，可根据管外径的变换进行无极调节，操作简单，便捷。特别适用于常规压力管道、工艺管道的TIG氩弧焊接。宝利苏迪POLYSOUDE管道自动氩弧焊机MUIV适用于工艺管道、压力管道中各种中厚壁管路的TIG填丝焊接。广西自动氩弧焊机全自动管道焊机
宝利苏迪管道氩弧焊机MUIV应用于电站建设，油气输送，石化行业中的压力管道的填丝焊接。陕西全位置管焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机
轨道式冷丝TIG焊接对于要求高质量的标准应用已经足够，但与其他弧焊工艺相比，TIG工艺的熔敷率相对较低（0.15-0.5kg/h）。为了提高工艺效率，有必要使用热丝TIG和/或窄间隙坡口工艺。使用热丝TIG工艺可以在不影响质量的前提下提高生产效率。热丝TIG工艺中，填充焊丝由额外的电流进行加热，这一热丝电流由第二焊接电源提供，热丝TIG工艺可以实现更高熔敷率，例如：轨道式焊接1kg/h，堆焊应用中更高的熔敷率。与冷丝TIG焊相比，热丝TIG焊在焊接厚壁管方面具有独特的优势。陕西全位置管焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机