陕西全自动柑橘加工生产线流程

随着经济的增长，居民收入的上升，对柑橘等水果的需求量快速上升，同时目前我国的柑橘种植逐渐趋向规模化，生产效率和生产规模不断上升，一些地区品牌也逐渐建立，地区品牌的建立使得行业的标准化取得较大的发展，市场发展进一步规划化。因此在优良柑橘的品牌建设，和特许经营等方面，行业面临较好的发展机遇。同时我国的柑橘的深加工产业还不发达，具有较大提高空间，下游的消费需求的增长也会对柑橘深加工产业带来较好的发展空间。近年来，我国柑橘果汁的需求量出现井喷式上升。陕西全自动柑橘加工生产线流程

果胶是一种亲水性胶体，不只具有重要的生理功能，并且作为食物加工中的配料普遍用于果汁饮料、果酱、冰激凌、果冻以及许多甜食制品的加工中。柑橘中含有丰厚的果胶，但在我省没有得到充沛的使用，特别是柑橘加工生产线加工后的皮渣没有得到综合使用。现在，尽管柑橘渣提取果胶的研讨开发已引起各方面的重视，但这些研讨多停留在实验室水平，只要为数不多的企业进行了产业化开发使用。粉的加工朝着低温超微粉碎的方向开展，柑橘加工生产线通过超微粉碎后的颗粒能够到达微米级，使果粉的分散性、水溶性、吸附性、亲和性等物理性质明显进步，口感更佳，能够完成生果的全部使用，没有皮渣的发生，符合当今食物行业的“环保”的开展方向。自动化柑橘加工生产线代工多少钱起初，由于国家提倡大面积种植柑橘，所以柑橘的市场达到饱和。

柑橘加工生产线的加工流程是怎样的？1．柑橘加工生产线开始加工前需要对原料进行选择，应选用新鲜、风味好的柑橘作原料，剔去青果及果梗、枝叶等杂物。2．清洗把柑橘放在浓度为3％的盐水中浸泡10～15分钟，然后用流动清水漂洗，洗净盐分和杂质。3．糖渍取汁，砂糖40公斤，水10公斤，放在夹层锅中加热溶化，倒入柑橘100公斤，缓慢加热至65℃，保温10分钟，出锅后倒入缸内浸渍12～16小时，然后过滤。果渣再加入占果渣重50％的清水浸泡10分钟，再过滤。两次滤汁混合备用。4．柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度，把糖度调整到百分之14～16。再测定果汁酸度，用柠檬酸将酸度调整到百分之0.7左右，然后倒入夹层锅中，加热至85度后出锅，过滤。5．装罐过滤后立即装罐，罐盖和胶圈要事先洗净消毒。6．密封、杀菌、冷却密封时汁温不低于70度，趁热投入热水中，杀菌5分钟，然后分段冷却。

柑橘的工艺:杀菌。封罐后,在100沸水中煮10分钟,然后保持恒温5分钟。冷却。用热水迅速冷却到35以下。擦罐、入库、贴商标。擦干罐身水分,在20的库房中存放一周,经检验合格后,质量标准。桔片表面具有与原果肉近似的光泽,色泽较一致,糖水较透明,允许有极轻微的白色沉淀及囊衣碎屑存在；具有本品种糖水桔子罐头有的风味,酸甜适口,无异味；组织软硬适度,桔片形状完整,大小均匀一致；糖水浓度为注意事项。若无真空封罐机,可以放入排气箱中加热排气后,在封罐机上封口；柑橘酸处理需用的酸液浓度,因产品种类、原料品种及处理温度不同而异；含酸量低的柑橘原料在装罐时,糖液中应加入适量的柠檬酸,以调整成品至适宜的含酸量一般含量为0。柑橘之所以呈桔红色，因为富含维生素A这种成份。

秋冬时节，大量柑橘上市。新鲜柑橘的果肉中含有丰富的维生素C，维生素C能提高机体的抵抗力，同时柑橘还能降低患心血管疾病、肥胖症和糖尿病的几率。柑橘虽然好吃，但每天别超过3个。每人每天所需的维生素C吃3个柑橘就已足够，吃多了反而对口腔、牙齿有害。同时，柑橘含有叶红质，如果摄入过多，血中含量骤增并大量积存在皮肤内，使皮下脂肪丰富部位的皮肤，如手掌、手指、足掌、鼻唇沟及鼻孔边缘发黄。另外，柑橘也不要与萝卜同食，也就是吃完萝卜后不要立即吃橘子，若二者经常一同食用，会诱发或导致甲状腺肿。除了萝卜外，柑橘还不宜与牛奶同食，否则，柑橘中的果酸会使牛奶中的蛋白质凝固，不仅影响吸收，而且严重者还会出现腹胀、腹泻等症状。因此，应在喝完牛奶1小时后才能吃柑橘。国内柑橘罐头和果汁加工企业均已着手进行皮渣的综合利用产业化开发，提高产品的附加值。广西全自动柑橘加工生产线工艺

柑橘功能成分精深加工系列产品，以柑橘皮、渣为原料，采用高效梯次制备技术。陕西全自动柑橘加工生产线流程

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