机床拉力计HSKE40

德国DIEBOLD戴博机械式主轴拉力计性价比非常高。Diebold机械拉力计成本只为电子式拉力计的三分之一左右。通常，电子式拉力计的校准或维修费非常高，如果出现维修情况，一般费用一般要高于购买一台新的设备的费用，而机械式主轴拉力计不容易损坏，在使用寿命期间几乎不需要维修，只需要根据ISO9000进行定期校准，使用成本非常低。上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLD戴博中国合作伙伴，提供Diebold主轴拉力计的校准服务，如有您有校准需求，欢迎随时联系我们！Diebold机械式主轴拉力计的设计注重用户体验。机床拉力计HSKE40

由于电主轴是高速精密元件，定期维护是需要的。电主轴定期维护如下：1.电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，需每年检测。2.电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，主轴维修主轴配件，需每年检测。3.电主轴芯棒远端径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，需每年检测。4.蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)，需每年检测。5.拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)，需每年检测。在主轴定期维护中，高精度的德国Diebold检具是不可或缺的检测设备。Diebold主轴检棒：检测电主轴的跳动，精度<2μm，球头检测芯棒还可以检测机床的旋转中心点。Diebold主轴拉力计：用于检测主轴拉刀力，精度<+-3%。Diebold主轴锥度检具:检测主轴内锥孔是否有磨损。进口Diebold主轴拉力计HSKE63该设备的测量结果可以用于科研论文发表。

德国DIEBOLD主轴检具除了主轴拉力计之外，还有锥度检具主轴锥度量规是机床主轴加工过程中的关键检具,随着机床性能、精度、速度的进一步提高,对锥度量规制造提出了更高的要求,同时,对锥度量规也就是一个标准的外圆锥，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上然后将塞规插入内锥孔，对研转动60-120度抽出塞规，看塞规表面涂料的擦拭痕迹来判断内圆锥的好坏接触面积越多锥度越好反之则不好磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。德国Diebold主轴锥度检具是目前常用的检测主轴锥度的检具之一。

主轴拉力计是一款用于测量拉杆拉力大小的仪器。拉杆拉力对于评估机器质量是非常重要的。由于机械的疲劳，比如弹簧的磨损、破损等问题，会使主轴拉力下降到一个特定的值，由此可能引发一系列的后果：-主轴磨损增加-主轴震动，从而影响工件的表面光泽度-微动，影响主轴锥度和拉紧力-意外磨损-使用寿命减少-机器操作者的安全性如果将此主轴测力器加入到您预防、维护的计划中去，它会提醒您拉力值的减小，从而防止以上情况的发生。早期预防效果有：避免不必要的机床停机。避免许多无法定义的问题，比如：过度的磨损、使用寿命的损失和破损等现象。常用的主轴拉力计是德国Diebold戴博主轴拉力计。该拉力计的使用可以有效提升工作效率。

德国Diebold拥有所有类型的刀柄德国Diebold为您提供各种锥度的刀柄HSK、SK、BT、D-BT等。我们重点推出HSK锥度刀柄，且所有刀柄均为德国制造。我们拥有较高精度和小公差的刀柄，HSK刀柄比7:24锥度刀柄具有更高的制造精度。Diebold切削工具锥度和端面之间的公差通常小于2微米（0.002mm），远低于DIN/ISO公差。为了达到这个精度水平，Diebold工厂的生产技术和控制是数一数二的。在Diebold，您可以找到全系列的Goldring刀柄，HSK或SK锥度以及所有HSK锥度类型和尺寸。我们新的产品系列是JetSleeve™2.0，CentroGrip™，UltraGrip™和TER收缩夹头。使用这些刀柄时，铣削过程将达到较高的生产率水平。Diebold刀柄符合HSK/SK/BTDIN69893/DIN69871/MASBT/DIN2080标准，Diebold刀柄具有非常高的制造精度，在1996年标准化之前，Diebbold就被委托生产HSK工具和HSK主轴。该设备在汽车制造行业中得到了广泛应用。机床拉力计HSKE40

Diebold机械式主轴拉力计，使用方便，精度高，不受环境温度影响！机床拉力计HSKE40

高速电主轴常见故障的分析与排除刀具无法夹紧（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。通过更换新弹簧夹头加以排除。（3）碟形弹簧失效，主轴维修工程师，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过更换新碟形弹簧加以排除。（4）刀柄上拉钉过长，加工中心主轴维修，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。机床拉力计HSKE40