广西双端面干气密封

改造方案：密封结构：采用双端面干气密封进行改造，气源为氮气。由于液环真空泵本身的输送介质为氮气，因此允许干气密封气源氮气在发生轻微泄漏情况下进入液环真空泵。干气密封本体采用集装式结构，可看作由两套单端面密封背靠背布置，为节省轴向空间，内侧密封与外侧密封共用一个动环兼弹簧座；静环采用进口碳石墨，与弹簧相连作为轴向补偿环；动环为硬质合金，螺旋槽刻于动环上。整套干气密封的旋转组件与静止组件集成一体，保证现场安装方便，定位准确。干气密封无需润滑液，适合处理易燃易爆介质的设备，安全性高。广西双端面干气密封

影响气膜刚度的螺旋槽的结构参数主要有槽深、螺旋角、槽数、槽宽与堰宽比、槽长与坝长比等，需用专门使用软件进行优化设计。而影响气膜刚度的工艺参数主要有以下几类：1．缓冲气粘度：密封气粘度的大小对气膜刚度的影响比较大，粘度越大、动压效应越强、气膜刚度也就越大。2．密封气温度：在不同温度下，气体的粘度是不一样的；温度越高、粘度越大、气膜刚度越大。3．密封转速：转速越高，动压效应越强、气膜刚度越大。在理想状态下（即不考虑密封加工精度和安装精度的影响），干气密封的转速越高、其稳定性越好，而不受机械密封PV值的限制，因此干气密封特别适合高速运转下使用。4．密封端面的直径大小：在同一转速下，密封直径越大线速度越高，气膜刚度越大。5．缓冲气的压力：缓冲气压力对气膜刚度的影响较小，一般来说，压力越高，气膜刚度略有增大。广西双端面干气密封干气密封的安装需要专业技术人员，以确保其正确定位和良好密封效果。

干气密封设计特点：在干气密封的设计中， 动压螺旋槽是关键的一环。这种螺旋槽通常被精心加工在动环表面上，从外部逐渐向内螺旋深入至特定位置，槽深控制在4至10微米之间。当动环随着轴的旋转而运动时，密封气体被螺旋槽从外缘挤入槽内。值得注意的是，螺旋槽的设计并未直接连通至密封端面的内缘，从而产生了一种泵送效应。在槽的根部，气体被不断压缩，并在端面的反方向积累了足够的开启力。当这种开启力超越了由弹簧和介质共同作用形成的闭合力时， 密封端面便会被有效地打开，确保了气体的顺畅通过。

串联式干气密封的结构。这种密封结构因其操作可靠性高而受到青睐，尤其在允许少量介质气体泄漏到大气中的工况下表现尤为出色。它普遍应用于石油化工企业的引进机组中。串联式干气密封可以看作是两套或更多套干气密封按照相同方向首尾相连而构成的系统。与单端面结构相似，它同样利用工艺气体作为密封气体。通常采用两级结构，其中头一级（主密封）承担全部负荷，而另一级则作为备用密封，不承受压力降。当主密封发生泄漏时，泄漏出的工艺气体被引入火炬进行燃烧处理。只有极少量的未燃烧气体通过二级密封漏出，并被引入安全地带排放。这种设计确保了在主密封失效时，第二级密封能发挥辅助安全密封的作用，从而有效防止工艺介质大量向大气中泄漏。干气密封的使用寿命可达 8000 小时以上，在连续生产装置中减少停机。

性能优势：1. 一级密封：一级密封由于结构简单，具有较低的摩擦热和磨损率，因此适用于高速、高温等恶劣工况。此外，一级密封的维护成本相对较低，使用寿命较长。2. 二级密封：二级密封在性能上具有更高的可靠性和安全性。由于具有双端面结构，它可以有效防止气体泄漏和外部环境对密封的干扰。同时，二级密封还具有更好的压力调节能力和适应性，可以在更普遍的工况范围内保持良好的密封效果。综上所述，一级密封和二级密封在干气密封技术中各有其独特的优势和应用场景。干气密封在液化石油气压缩机中，低温下密封面无脆化现象。深圳防水干气密封制造商

干气密封的维护相对简单，但定期检查仍然是确保其性能的重要步骤。广西双端面干气密封

干气密封的类型：干气密封基本结构类型有单端面密封、串联式密封、带中间迷宫串联式密封和双端面密封。（1）单端面密封：适用于没有危害、允使微量的工艺气泄漏到大气的工况。如N2压缩机、CO2压缩机、空气压缩机等。（2）带中间迷宫的串联式密封：它的结构特点为在串联式密封的两级之间加入迷宫密封结构。其中一级主密封气为工艺气，中压N2为开停机辅助气；二级密封和中间迷宫间、隔离气都使用氮气。当一级主密封失效时，二级密封起到辅助安全阻封和密封作用。广西双端面干气密封