湖北管板内孔焊机管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪 RTS智能化机器人管板焊接系统，管板机器人焊机是第四代全流程自动化焊接解决方案，是专为高精度管与管板焊接设计的。该系统集成了宝利苏迪POLYSOUDE成熟的焊接技术、先进工业机器人及智能控制系统，支持加丝或不加丝焊接模式。组件包括智能激光定位系统、管孔自动排布系统，并可选配焊后质量检测及钨极自动更换模块。其设计目标是通过无人化操作提升焊接精度与效率，同时降低生产成本，满足核电、石化等制造领域对焊接一致性的严苛要求。宝利苏迪管板机器人焊接系统采用自主研发的智能定位传感器，配合专门开发的智能定位系统，用于机器人寻位。湖北管板内孔焊机管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪TIG管板自动焊机TS34应用范围：专为高精度管板焊接而生。宝利苏迪管板焊机TS34机头是可应用在化工、能源、生物医药等行业的管板焊机。它专为薄壁管与管板的全自动TIG焊接设计，特别适用于管内径10mm～33.7mm的齐平管焊接（如热交换器、电加热器集束管），并支持不锈钢、钛合金、镍基合金等易氧化材料的精密焊接。在石油化工领域，其加长型焊枪能深入狭窄空间，解决电加热器长管件干涉难题。对于核电凝汽器、高压容器等严苛场景，TS34凭借深孔焊炬选项，还可实现内孔/深孔接头的高密封性焊接。其惰性气体全覆盖系统确保易氧化材料焊缝“零发黑、零缺陷”。天津管板焊管板焊机管对管板焊机宝利苏迪管板自动焊机TS8/75集成水电分离旋转焊炬，实现水电气线束无缠绕焊接。

宝利苏迪深孔管板自动焊机为特殊设计的管板自动焊机，整套设备由焊接电源、管板焊接机头和深孔焊炬组成，适用于碳钢、合金钢、不锈钢材质的焊接，适用于管子规格Ø14.5×2mm的深孔管板自熔不加丝全焊透焊接，焊接位置离管板平面（深度）290mm。管板焊机能进行正转、反转焊接，具有快速自动归位功能，归位时间不大于10秒；焊炬焊接机头位置有定位轴，深入管板内部。焊炬末端有可调定位装置,深入管板长度可调节。焊炬芯杆在套管内旋转实现深度内缩孔平焊缝焊接。焊枪冷却采用闭环水冷，内置于电源内，冷却液共10升；冷却效果可靠，带自动低流检测报警功能。

宝利苏迪POLYSOUDE管板焊接机器人，TIG管板机器人可焊接材料：钛及钛合金，镍基合金，奥氏体不锈钢，双相钢，超级双相钢，碳钢，低合金钢及珞钼钢，铜镍合金等。设备能实现换热管与管板接头的全自动焊接；设备具有焊接过程中对焊缝、受热区域及管内壁的有效保护，实现钛及钛合金的焊接；设备可读取CAD格式图纸或由上位机下发图纸，实现自动定位焊接；操作人机界面简洁，能方便快速地实现焊接顺序的自定义，实现各种区域分区焊接，跳焊等工作模式，便于控制焊接质量和变形；宝利苏迪管板焊接机器人具有自动识别和自动定位功能，定位精度满足小直径和小壁厚的稳定质量焊接；该管板机器人具有自动钨极更换功能，实现连续自动化焊接。宝利苏迪全自动管板焊接设备P6故障检测系统可对焊接系统的每个步骤，动作，部件进行实时监控。

宝利苏迪管板自动焊机TS8/75应用范围：TS8/75开放式焊接机头专为高负载管板焊接设计，覆盖以下场景：1.能源与化工领域：核电凝汽器、高压容器（管外径≤75mm）的深熔透焊接；石油裂化装置双层管板密封焊（选配内孔焊套件）；2.重载连续生产：适用250A/60%高负载持续率，满足锅炉管板、换热器（管径Ø8/75mm）连续8小时作业；气动夹紧系统（Ø15-60mm）支持多机头并行，提升产线效率；3.复杂接头工艺：短伸出接头（≤4mm）、外伸管（≤13mm）的全位置TIG管板焊接；制药/食品设备双层管板角焊缝；4.特殊材料焊接：镍基合金等厚壁管（配2085mm/min高速送丝机）。宝利苏迪管板焊接电源P6采用模块化设计，实现对焊接过程所有焊接参数以及外部设备的精确控制。河北管板深孔焊机管板焊机管子管板焊机

宝利苏迪管板焊接设备TS8/75提供非标设计电弧跟踪装置，在焊接短伸出管时可保证电弧跟踪的精确控制。湖北管板内孔焊机管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪TS2000/TS8/75填丝管板自动焊机专为严苛工业环境中的管对管板焊接设计，应用于：热交换器，换热器制造；适配所有管接头形式，包括：齐平焊、内缩焊（小于2mm）、外伸焊（小于13mm）、内孔焊、背部管板-管箱焊、双层板焊接；化工/石化：耐腐蚀钛/镍基合金管板焊接（通过气罩防氧化）；核电：高密封性管接头焊接（闭环控制确保核级精度）；电力/能源：锅炉、冷凝器等高温高压热交换器；管径范围：Φ10-60mm，覆盖主流工业管道；特殊合金保护：气罩选项为钛/镍基材料提供双重气体屏蔽；宝利苏迪自动管板焊机TS2000/TS8/75成为化工、核电等装备管板焊接的可靠解决方案。湖北管板内孔焊机管板焊机管板焊接设备