不锈钢烛式过滤器作为一种先进、高效的固液分离设备,在众多工业领域中发挥着关键作用。不锈钢烛式过滤器运用滤饼层过滤原理。待过滤液体从顶部进料口进入过滤器后,经进料分布器均匀分散至各滤芯表面。在压力作用下,液体穿过滤布,而固体杂质被拦截在滤布外,随着时间推移,逐渐在滤布表面聚集形成滤饼层。由于滤饼层微粒间的微小空隙,进一步阻留了液体中的颗粒杂质,从而实现滤液的澄清。当滤饼层达到一定厚度,影响过滤效率时,系统会依据压力传感器信号自动启动反吹脱饼作业,同时打开底部阀门排渣,随后重新构建新的滤饼层,开启新一轮过滤周期。过滤器运行全自动化,降低人工成本。福建烛式过滤器生产厂家

烛式过滤器可轻松实现从几微米到几十微米的高精度过滤,能够精细去除悬浮在流体中的各种杂质,确保产品质量符合严格标准。以在制药行业为例,它能够有效过滤掉药液中的微生物、微粒等污染物,保障药品的安全性和稳定性。其过滤效率也十分,由于烛管提供了较大的过滤面积,单位时间内能够处理大量的流体,提高了生产效率。在化工生产中,能够快速处理大规模的反应物料,满足连续化生产的需求。烛式过滤器还具有良好的压力耐受性,能够承受较高的工作压力,适应不同工况下的过滤要求。即使在高压环境中,也能稳定运行,保证过滤效果不受影响。天津全自动烛式过滤器生产厂家滤饼层可阻留液体中颗粒杂质。

采用不锈钢材质(如 304、316、321 等)制造,具备出色的耐腐蚀性。其呈密闭圆筒形,内部空间充足,能容纳多根滤芯,为高效过滤提供了足够的空间和支撑。为组件,多由不锈钢制成,呈柱状垂直安装于筒体内。滤芯采用复式梅花结构,内部为不锈钢骨架,外部覆盖滤布。不锈钢骨架确保了滤芯的机械强度,而滤布则决定了过滤精度,可根据不同的过滤需求选择合适孔径的滤布。材质丰富多样,包括 PP(聚丙烯)、PE(聚酯)、PPS(聚苯硫醚)、PTFE(聚四氟乙烯)、尼龙纤维等。需依据待过滤液体的特性,如酸碱度、温度、粘度等,选择与之适配的滤布,以保证良好的过滤效果和滤布使用寿命。
全密闭的过滤系统杜绝了泄漏风险,能有效防止污染,尤其适用于处理强腐蚀、易挥发或危险液体,保障了生产环境的安全。借助 PLC 自动控制,可实现自动充液、预过滤、排尽残液、卸渣、冲吹等一系列功能,极大减少了人工干预,降低了劳动强度,同时也降低了生产事故的发生几率。滤芯和滤布可重复使用,降低了耗材成本。且设备可轻松实现 CIP 清洗,所有部件可拆卸,便于检验和维护。能有效拦截微小颗粒杂质,过滤精度高,可确保滤液的高纯度和澄清度。通过选择合适的滤布和助滤剂,可适应复杂的过滤工况,并通过反冲洗使滤布快速恢复过滤能力,稳定过滤效果。电镀烛式过滤器与电镀生产线无缝对接,实现了稳定的一体化运作。

排干渣反冲洗过滤器的工作原理基于滤网拦截和反冲洗机制。在过滤阶段,待处理的液体从进口流入过滤器,部分液体直接从滤元下端流入,另一部分从中间分流管进入过滤器顶部后,再从滤元上端流入,液体从滤元上下开口同时流入,通过滤元内表面在出口汇集流出,而颗粒杂质被拦截在滤元内表面,随着过滤的进行,杂质逐渐累积成滤饼,使进出口之间的压差逐渐变大。当达到设定的压差或时间时,自清洗动作启动。减速电机驱动反冲洗转臂对准一支滤元,将滤元上端封住大部分,下端连接到清洗吸嘴,打开反冲洗阀,将滤元与排污管接通,滤元外侧与排污口之间的压差驱使滤出清液反向冲洗滤元内表面的滤饼,使其排入排污管道。一支滤元反冲洗完毕后,关闭反冲洗阀,清洗转臂对准下一支滤元进行反冲洗,直至所有滤元都被逐支反冲洗,整个反冲洗过程完成。它的可靠性和经济性深受用户信赖。湖北排干渣反冲洗过滤器
在精细化工中用于催化剂回收。福建烛式过滤器生产厂家
烛式过滤器作为现代工业中高效的固液分离设备,凭借其独特设计与性能,在众多领域发挥着关键作用。烛式过滤器主要由筒体、滤芯、滤布、助滤剂、电脑控制系统及相关配件构成。滤芯是部件,常采用复式结构,内部为梅花形金属网孔支承管,外部套有根据原料液特性精心挑选的滤布,材质涵盖 PP(聚丙烯)、PE(聚酯)、PPS(聚苯硫醚)、PTFE(聚四氟乙烯)、尼龙纤维等。当处理某些特殊原料液时,还需添加助滤剂,如活性炭、硅藻土等,以提升过滤效果。此外,设备还配备空压机、压力感应器等辅助装置,协同电脑控制系统,实现设备自动化运行。福建烛式过滤器生产厂家