机床主轴接口发展历程机床主轴接口随机床的不断发展而发展，早在1868年为钻削开发的莫氏锥度接口。此后，于1927年推出了7/24锥柄，又叫做ISO锥度接口。20世纪60年代，为换刀增加了抓刀槽和拉钉，包括3种变型：MAS-BT(亚洲)、ISO/DIN(欧洲)和CAT-V(美洲)。7/24锥柄由于低夹紧力以及与主轴头没有法兰面接触，其缺点是抗弯刚性和旋转能力差。因此，在90年代出现了新的开发成果：BIG-PLUS®(由日本大昭和开发而成)、HSK(由德国DIN委员会开发而成)和CoromantCapto®(于1990年由Sandvik开发)。设备的使用可以帮助企业实现精益生产。戴博Diebold PSC63拉力计
锥度检测设备为了能够生产出公差**严格的零件，机床的刀柄必须对正确地工作。加工过程中几个因素会影响精度：•表面质量不佳•主轴显示出损坏、磨蚀和刮痕•主轴拉紧力降低•系统振动增大•刀柄显示出磨蚀和刮痕这些问题是由刀柄不精密引起的。因此，刀具锥度应定期检测，不符合DIN/ISO标准的刀柄应该废。Die-bold提供多种检测刀柄锥度和主轴锥度的测量装置。德国Diebold戴博提供刀柄及主轴的各类检具，如刀柄锥度检测、主轴测力计/拉力计、主轴跳动测试棒、主轴锥度检具、主轴动平衡检具等。德国Diebold拉力计HSKA63Diebold拉力计适用于多种材料的测试。
德国Diebold机械式主轴拉力计，不受环境温度影响。这对维修工程师来说非常重要，特别是在环境温差较大的情况下，比如刚从温度较低或较高的户外车上拿下来的拉力计，机械式主轴拉力计可以直接使用，只需将百分表归零后检测，就可以立即得出精度在+/-3％的单位为kN的拉力；如果是电子式拉力计需要在室温中放置1个小时左右，让拉力计回温后，才能使用，否者误差会比较大，不能得到准确的测量数据。德国Diebold机械式拉力计规格齐全，锥度类型包括：HSK20-HSK125，SK/BT30、40、50，PSC50、PSC63，几乎满足所有主轴拉力检测需求！
德国Diebold经过认证的跳动测试芯轴/检棒，用于校准和测量机床并检查主轴跳动。包括：HSK、BT、SK、D-BT（B-BT）锥度。检测棒在恒温车间中生产，并使用精确的测量设备进行测量和校准。我们提供Diebold和其他品牌的检棒的校准和认证服务。球头检棒用于检测5轴机床主轴的RTCP（旋转中心点），也可用于跳动检棒。跳动精度：锥部到球头<0.005mm。非球头检棒用于3轴机床，检策主轴跳动。跳动精度：锥部到圆柱面<0.003mm。HSK主轴锥度检具用于检测HSK主轴锥度包含主轴锥度检具、带检测报告的校准环和高分辨率千分表（0.001mm）Diebold拉力计的操作过程安全性高，风险低。
除了主轴测力计之外，DIEBOLD戴博还提供主轴锥孔清洁刷德国Diebold主轴锥孔清洁刷锥孔清洁棒主轴锥孔清洁刷/清洁棒，包括一具有锥形头、握柄的本体，于锥形头表面布设间隔排列的皮质嵌条。可完全去除机床主轴锥孔和刀柄锥孔内的污渍。主轴锥孔必须保持清洁,加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。德国DIEBOLD主轴清洁棒可完全去除机床主轴锥孔和刀柄锥孔内的污渍。Diebold7:24主轴锥孔清洁棒清洁刷：用于清洁7/24（陡锥）主轴锥孔。木质本体，锥部皮质嵌件。规格包括：SK30/BT30、SK40/BT40、SK50/BT50。Diebold7:24莫氏锥度主轴锥孔清洁棒清洁刷：用于清洁7:24莫氏锥度主轴锥孔。木质本体，锥部皮质嵌件。规格包括：MT1、MT2、MT3、MT4、MT5、MT6DieboldHSK主轴锥孔清洁棒清洁刷：用于清洁HSK主轴锥孔。塑料本体，锥部皮质嵌件。规格包括：HSK32-A/C、HSK40-A/C、HSK50-A/C、HSK63-A/C、HSK80-A/C、HSK100-A/CDiebold拉力计的材料选择经过严格测试，确保安全。HSKE32拉力计
Diebold拉力计的设计确保了操作的简便性。戴博Diebold PSC63拉力计
拉力计使用方法:只需以触针拨动需要测量的弹簧或其他压力组件，使之从静止状态移动到需要的位置即可，但触针臂必须始终与推力的方向垂直。张力计型号分类:分为大、小两种型号，共有十一种不同的测量范围，又有圆头触针与平头触针之分。附有比较高值指针的ORREX（确力士）张力计，在测得比较高值后，比较高值指针即停止不动，测量者可将注意力集中在被测量的物体上，在测量结束后记录读数，避免在观测时产生错误。既可沿顺时针方向，也可沿逆时针方向测量。戴博Diebold PSC63拉力计