北京清洗机厂家

在追求高效与环保的现代工业生产中，清洁技术扮演着至关重要的角色。特别是在精密制造、电子元件、医疗器械及航空航天等领域，对清洁度的要求达到了前所未有的高度。超声波清洗机是一种利用超声波在液体中产生的空化效应、加速度效应及直进流效应对物体表面进行清洗的设备。它通过换能器将电能转化为高频机械振动，这种振动在液体中传播时，会产生数以万计的微小气泡（即空化泡），这些气泡在形成和破裂的瞬间，会释放出巨大的能量，形成强烈的冲击波和微射流，从而剥离并冲走物体表面的污垢、油脂、颗粒物等杂质，实现深度清洁。本公司独自开发的自动工具更换装置（ATC）清洗机。北京清洗机厂家

发动机零部件上的毛刺，直接影响着零件整体质量。日本(KAN)自主研发的去毛刺清洗机，对象工件缸体、曲轴、EV用定子壳体、变速箱零件、ABS阀体、泵体、制动器等自动去毛刺，彻底去除所有切屑和毛刺，CNC定位的喷嘴中喷射出50Mpa的高压水，能彻底去除交叉孔、深孔、螺纹孔内的切屑和毛刺。丰富的选配品从各种不同清洗喷嘴和去毛刺工具，到各种形式的工作台，过滤器等，集中了清洗工件适合的选项品，能有效去除腔体内孔夹缝毛刺，尤其适合高精度孔的加工。KNC系列工具更换高压去毛刺清洗机特点・通过5轴NC控制，实现了高精度的清洗和去毛刺。・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置（ATC），实现了比较大水压50MPa以及高精度的控制角度。・采用工具更换＋比较大速度50m/分钟的驱动组件，可以进行高精度、高速去毛刺清洗。日本去毛刺清洗机代理价格采用工具更换+比较大速度50m/分钟的驱动组合，可以进行高精度，高速清洗。

目前较多企业还使用人工清洗来去毛刺，费时又费力，使用高压水去毛刺清洗机进行清洗作业就可轻松解决这一难题。高压水清洗机去毛刺技术的原理是利用高压水射流强大的冲击力作用在零件上，以达到去毛刺清洗的效果。特制双轴KR-1系列高压去毛刺清洗机特点・通过特殊设计，清洗速度相当于普通去毛刺清洗机的二台，效率高，节约成本。・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合，可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗。・通过安装搬运装置等还可以对应自动化。

在塑料加工行业中，清洗机对于塑料加工设备尤其是模具的维护具有重要意义。在塑料注射成型、挤出成型等加工过程中，塑料原料在模具内流动、成型，会残留一些塑料熔体、添加剂、分解产物等污垢在模具表面与内部流道。清洗机可采用多种方式对模具进行清洗，如超声波清洗、化学溶剂清洗、高压水射流清洗等。超声波清洗利用超声波在清洗液中的空化作用，使污垢从模具表面脱离，适用于清洗模具的细小缝隙与复杂形状部位；化学溶剂清洗则利用与塑料污垢反应的溶剂将其溶解去除，可针对不同类型的塑料选择合适的溶剂；高压水射流清洗能利用高压水流的冲击力去除模具表面的大块污垢与沉积物。定期使用清洗机清洗模具，可保持模具的清洁度与精度，减少塑料制品的次品率，提高生产效率，延长模具的使用寿命，降低塑料加工企业的生产成本。利用高压水射流强 大的冲击力作用在零件上，以达到去除毛刺的效果。

长期以来，毛刺问题一直都没有得到很好的解决。首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视，尽管在零件加工工艺里采取了去毛刺工序，但从未要求严格解决毛刺问题；其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去毛刺难度很大，比如，某些多路阀壳体有很多交叉孔、台阶孔、盲孔等。随着人们对产品性能、外观等的要求越来越高，毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素，由此可见，“毛刺虽小，危害很大”，下面主要介绍本公司特制双轴KR-1系列高压去毛刺清洗机特点・通过特殊设计，清洗速度相当于普通去毛刺清洗机的二台，效率高，节约成本。・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合，可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗。・通过安装搬运装置等还可以对应自动化。。KR-1特殊系列 ，效率高，速度快同时清洗双工件。工业高压清洗机厂家电话

超声波清洗机能够实现自动化清洗，减少人工干预，提高清洗的稳定性和效率。北京清洗机厂家

清洗机使用范围如下：1、航天、航空——清洗精密零部件。电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。2、铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。3、汽车、摩托车制造业——缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。4、光学器件——照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。5、液晶（LCD）制造——LCD基板镀ITO膜前清洗，LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道，后道工序清洗。6、电子制造、通讯、计算机——SMT贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。清洗机7、微电子——单晶硅片，集成电路制造的工序过程清洗。北京清洗机厂家