德国Diebold细长型刀柄

德国DieboldDMS-组合式刀柄新型Diebold组装系统（DMS）由一个刀柄底座接口和各种长度和孔径的插件所组成。使用DMS组合式刀柄时，可以明显减少生产中刀柄的使用量。模块化连接可以改变直径和有效长度。因此，可以在不需要单独刀柄底座的情况下灵活地改变A尺寸。很大节省了成本，并保证了非常高的准确性和跳动。由于采用多部件设计，热缩技术的优势，刀柄的精确跳动和高阻尼能力，这种模块化系统，可实现高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比，DMS刀柄具有优异的减震性能。模具行业将通过提高切削性能而受益。由于细长的外形，可以避免干涉。深腔的加工更容易。也可以使用带内冷的切削工具。DMS的模块化提供了非常大的灵活性。DMS实现了小于3μm的跳动精度，这是高精度加工的重要因素。通过使用检验棒，可以有效控制生产过程中的质量。德国Diebold细长型刀柄

德国DieboldJetSleeve™2.0端面环喷金环热缩刀柄优势：当使用JetSleeve™2.0时，即使在很难抵达的深腔，切削屑也会被立即吹走。碎屑不会缠绕切削工具，切削工具不会断裂。切削工具寿命可延长-300%，从而无需因切削工具断裂而频繁重启CNC程序。因此，可实现“无人值守”生产。像内冷一样，冷却介质通过JetSleeve™2.0刀柄。切削工具顶端的微型喷嘴产生高压冷却喷射到刀刃上。Venturi效应在毫秒计的时间内把冷却介质直接喷射到刀刃上以吹离铁屑。JetSleeve™2.0提供更多的优势：因为铝制的冷却套被冷却环代替，热缩刀柄具有更大的壁厚，从而提供更高的夹持力、更好的抗振性和更小的不平衡量。在加热过程中不需要拆下喷射环。原装进口Diebold BBT50主轴测试棒该检验棒的生产流程严格，确保每个环节合格。

德国Diebold戴博热缩技术特点：

• 为ThermoGrip™热缩刀柄设计

•热缩机预设任何刀柄尺寸和形状的操作参数

•智能电源管理，实现效率高运行

•同心度<0.003mm，精确锥度公差

•线圈技术

•特殊减压孔

•冷水机组FKS04，非常适合冷却加热后的刀柄

•刀柄识别线槽标记

•通过给定参数控制热缩

•Diebold是测量系统的制造商，也是校准服务的提供商

•适用所有切削工具，无论是硬质合金，高速钢还是小型切削工具

•安全存储热缩参数

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold戴博中国合作伙伴，优势供应德国Diebold刀柄、刀柄热缩机、检具等产品。

早在1999年，Diebold就推出了一台接触式收缩机 - 这是现代热收缩技术的一个真正里程碑。 在此基础上，开发了感应收缩装置。 现在，Diebold是技术世界市场的领者，拥有超过10种不同的设备。 使用水冷却装置FKS实现了在收缩过程后快速冷却工具，很大程度增加了工作效率。

Diebold热缩机优势

•由于特别研发设定的热收缩参数，数千次收缩周期后刀柄精度，夹紧力和同心度不会损失。

•热缩设备都可以通过快速简便地选择预设的收缩参数来操作。

•可热缩多种直径的硬质合金、高速钢刀具和小型刀具

•热缩后完美同心度，可延长使用寿命，保护机床主轴和轴承

•收缩和冷却组合可实现更大的工艺可靠性 Diebold机床检验棒的设计符合国际标准，适合各种机床。

德国Diebold发展时间轴

1952年HelmutDieboldDiebold公司创立迪堡精密机械厂。

1968年Diebold建立一个新的厂房，用于对新订单的支持。

1970年开始生产刀柄。

1973年Hahn&kolb公司需要找合适的供应商，开始和Diebold合作。

1974年-1989年任职副市负责人。

1978年9月3日Diebold所在的迪堡城市地震，对整个公司带来不小的经济损失。

1980年为欧洲有名的机械制造商生产主轴附件。

1989年工厂扩建，规模翻一番，同年老Diebold被集团认命为集团董事。

1993年遭遇经济危机，部分经销商破产。

1996年Diebold成立美国公司。

1997年生产高频主轴。

2002年拓展产品线，包括刀柄和主轴检测设备。

2006年恒温无尘车间生产装配主轴。2007年开始生产锥度检测仪。

2008年JetSleeve刀柄问世，从此解决了深腔加工中排屑不畅的问题。

2010年全自动仓库落成。

2012年CMMclass2测量室投入使用。

2015年主轴销量超过20,000件。

2018年主轴轴承精度为1μm。 Diebold机床检验棒的用户手册详细，便于学习和操作。德国Diebold细长型刀柄

使用检验棒可以有效降低机床故障率，提升生产稳定性。德国Diebold细长型刀柄

德国DIEBOLD高精度刀柄是怎么做到的？1、全空调车间自2006年以来，德国Diebold拥有一间全空调生产车间，全年温度保持在20℃。因此Diebold能够制造公差为1µm的刀柄，量规和主轴组件。2、特级的测量设备(CMM)Diebold公司生产的所有零件都使用2台全自动高精度测量设备检测，在出厂时会附上检测报告。测量设备安装在一个全空调的2级CMM测量室中。这意味着温度精度为0.2开尔文/米。CMM的精度为0.4微米。3、自动仓储自2010年起Diebold采用了自动仓储。多达120个货箱可以存储或发出。所有库存订单可以在24小时内发货。4、好的员工德国Diebold拥有120多名熟练的技术员工。超过半数的员工都经过了内部学徒制训练。工人在我们工厂工作的平均年限超过20年。我们拥有超过50台技术的CNC设备，制造出刀柄、高频主轴和检具。我们始终忠于Diebold的信念：创新和严谨德国Diebold细长型刀柄