制冷机组在安装时需要注意什么?1、电线排放所有电线除用空调扎带扎好外,需用波纹软管或走线槽穿管保护,温度显示导线尽量不与电线靠在一起。2、制冷系统连接因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封,因此开封时,都应有压力,可查是否有漏,出厂铜管应两头有封尘措施,施工时也要注意随时密封,以防水灰尘进入管内,冷凝器→主机→蒸发器,铜管连接以焊接方法,接口牢固美观。3、电器导线性能配置导线线径达到要求,接头牢固,需保护穿管则不能省,接电正确。导线进蒸发器接线盒孔,需硅胶密封,接灯如是36V电以上则需接地线,主机电柜内进电需三相五线制,要有可靠接地。4、温控探头安装探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口,且悬空,化霜温控也固定在天板上,探头另穿孔入库内蒸发器回风口,探头插入翅片中,温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角,所有接线处密封。5、平衡窗安装不要装在显眼处及出风口立板上,高度为立板上部下来200MM开孔。制冷机组应当进行定期加注润滑油的操作,避免烧毁或工作效率降低。低温库制冷机组厂家推荐
制冷机组故障处理:制冷机组抽真空,充注制冷剂在压缩机工艺管口上接上压力真空表,阀头用耐压胶管与真空泵连接,对系统进行抽真空,时间为1h左右,待系统内的压力降到-0.1MPa以下时,停止抽真空,关上压力表阀门,移开真空泵,接上制冷剂钢瓶,对系统以气体形式充注制冷剂,在充注量达到总量的80%时,停止充注,接上电源,启动压缩,10min后,再充注制冷剂直到达到要求的总量为止,然后试机3h以上,看有没有发生堵塞,箱内温度下降是否正常,如正常则可以对工艺管口进行封口处理。重庆化工防爆制冷机组供应商水冷式制冷机组的扩展能力更强。
制冷机组的组成有膨胀阀和蒸发器。膨胀阀的作用:膨胀阀起节流降压的作用,经冷凝器冷凝后的高压制冷剂液体经过节流阀时,因受阻而使压力下降,导致部分制冷剂液体气化,同时吸收气化潜热,其本身温度也相应降低,成为低温低压的湿蒸汽,然后进入蒸发器。蒸发器的作用:低温的冷凝“液”体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,“气”化吸热,达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
风冷式制冷机组使用中出现制冷能力不足的排除方法:风冷式制冷机组在使用过程中出现制冷能力不足这是苦恼的事情,制冷能力不足,生产无法正常进行,影响生产能力。及时找出原因,排查故障,恢复制冷能力是关键。制冷机组制冷能力不足用下列排除方法:1、是否是吸气过滤器堵塞,吸气压力损失过大,导致吸气压力下降、容积效率降低,解决方法:拆下吸气过滤器的过滤网清洗。2、是否吸气压力低于蒸发压力,检查相应阀门。3、是否滑阀的位置不合适或其它故障,检查指示器并调整位置检修滑阀。水冷式制冷机组的稳定性强。
制冷机组故障判断的理论依据:制冷机组结构与原理制冷系统主要由冷凝器、压缩机、毛细管、蒸发器及干燥过滤器构成。其工作原理为:蒸发器出来的是气态的低压低温的制冷剂,然后被吸入进入制冷压缩机,制冷压缩机并将其压缩成为高温高压的气态制冷剂,接下来被传输至冷凝器,在冷凝器中这些气态的高温高压的制冷剂将大量的热量传递给箱外的空气而保持自身的温度使之不至于太高,紧接着通过干燥过滤器,在干燥过滤器中制冷剂干燥过滤掉自身所含的少量的水分和杂质,然后不含有水分的杂质的高压的制冷剂液体通过毛细管的节流又变成低压低温的湿蒸汽,进入蒸发器后,在一定的压力下这些低压低温的湿蒸汽蒸发沸腾,并且吸取蒸发器周围空间的热量而变成低温低压的气体,之后又再次被吸入压缩机,重复下一个循环。制冷剂就像这样在这个封闭的系统中进行着反复的循环,使箱内温度降低,从而达到制冷的目的。想要减少工业制冷机组能源消耗,需要为工业制冷机组提供良好的用电环境。低温库制冷机组厂家推荐
制冷机组在安装时需要注意:冷库压缩机离蒸发器越近越好。低温库制冷机组厂家推荐
水冷式制冷机组冷却水要做到以下三点:1、保证其清洁程度:想要保证清洁程序,必须要首先保证水源干净,其次是要保证周边环境达标,不会存在颗粒物、漂浮物的污染以及禽畜粪便或其他各类污染物、污染源,后面是在发现水质不好之后,及时处理、优化和净化水质,或换水。2、保证正常散热:是否能够正常散热,并不只是冷却水自身能决定的,想要保证冷却水正常为水冷制冷机组散热降温,必须要保证冷却水塔的正常运行,包括风机、布水器、填料的正常,当然,水泵也必须要正常运行才行。3、保证其正常的循环:循环入制冷机组主机,通过重力即可实现,而冷却水载热之后,想要回到冷却水塔进行散热,则需要冷却水水泵才行,所以,想要保证水冷制冷机组的冷却水的循环,就必须要保证冷却水水泵正常运行才行,此外,水泵的压力、扬程等也是重中之重。低温库制冷机组厂家推荐
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