深圳常规熔金机按需定制

金鼎丰JDF3-GZL8高真空合金熔炼炉经检测，可将铸造室内真空度控制在10⁻³Pa以内，金属氧化率降低至0.05%以下，适配高纯度金属及含易氧化元素合金的熔炼需求。设备采用中频感应加热技术，每批次熔炼时间比传统真空炉缩短20分钟，工作效率提升30%，能快速达到金属熔化所需温度，减少金属在高温环境下的变质风险；高真空状态下的机械搅拌功能，经成分检测，可使合金成分均匀度保持在99.6%以上，无成色偏析问题，确保合金性能稳定。在保护机制上，设备采用高纯惰性气体保护熔炼，经耗材寿命测试，石墨坩埚使用寿命比无保护设备延长6个月，减少坩埚更换成本；自动倾倒浇注设计使浇注误差控制在±2mm以内，避免人工浇注导致的金属溶液浪费；模具自动加热功能可将模具温度稳定在设定值±5℃范围内，防止金属溶液因温度骤降产生裂纹，浇注合格率达99.7%。此外，设备自带二次加料功能，加料时间误差控制在10秒以内，能 把控低温金属添加时机，满足复杂合金熔炼需求。该设备适合航空航天、电子元件领域的高纯度合金生产企业，保障合金品质达标。金鼎丰JDF2-BY315熔金机，单次熔炼50gK金误差≤0.03g，精度佳。深圳常规熔金机按需定制

深圳市金鼎丰贵金属设备科技有限公司的JDF3-GZL8高真空合金熔炼炉，高真空水冷铸造室在熔炼前可抽出室内空气，形成高真空环境，有效隔绝氧气与外部杂质，防止金属氧化，避免杂质混入，确保熔炼金属纯度达标，适用于半导体、精密仪器等对纯度要求高的领域。中频感应技术缩短熔炼时间，减少金属在高温下的停留时间，进一步降低氧化与杂质混入风险。高真空机械搅拌功能使金属溶液充分混合，避免成分不均导致的成色偏析；高纯惰性气体保护减少坩埚损耗，自动倾倒浇注减少操作误差，模具自动加热防止成型缺陷， 保障高纯度金属熔炼质量。深圳常规熔金机按需定制金鼎丰JDF3-HJ6熔金机，保护功能完善，故障发生率比同类低8%，适配黄金。

金鼎丰JDF3-GZL8高真空合金熔炼炉采用高纯惰性气体保护熔炼，经耗材寿命测试，石墨坩埚氧化损耗率控制在0.5%/月以内，使用寿命延长至12个月，比无保护设备延长6个月，减少坩埚更换频次。设备模具自动加热功能可使模具温度稳定在设定值，避免金属溶液因温度骤降粘黏模具，模具清理频率降低至1次/10批次，比传统设备减少8次/10批次的清理次数，减少模具磨损；此外，模具采用耐高温材料，使用寿命达2年以上，比普通模具延长1年，降低模具采购成本。在气体消耗上，设备惰性气体用量控制在0.2m³/批次以内，比同类设备减少0.1m³/批次，若每日运行5批次，每年可节省气体费用约3000元。该设备适合对耗材成本敏感的高纯度合金生产企业，能在保障熔炼质量的同时，减少耗材损耗，降低生产成本。

金鼎丰JDF2-HJ30/60/100熔炼设备经极限测试，可实现24小时连续不间断熔炼作业，期间设备 部件温度稳定在55-65℃，无过热停机现象，故障率控制在0.5%以内，适配冶炼厂三班倒生产模式。设备水路冷却系统采用双水箱循环设计，水箱容量达500L，无需频繁补水，每12小时补水一次即可满足连续作业需求，减少人工干预；分体式设计使控制单元与加热单元 散热，控制单元温度保持在40℃以下，避免电子元件因高温老化，延长使用寿命。频率自动跟踪技术在连续作业中可实时适配原料批次差异，即使不同批次金锭原料重量相差3kg，也能保持熔炼速度稳定在每批次40分钟，无效率波动。某大型冶炼厂采用3台该设备组成连续生产线后，每日熔炼金锭量提升至600kg，比原有间断生产模式增加200kg，且设备月维护次数 1次，比同类设备减少2次，适合需 度连续生产的大型冶炼企业。金鼎丰金锭自动产线熔金机，全程无人工，损耗低于3%，符合LBMA金锭交割标准。

金鼎丰JDF2-BY1/315熔炼设备重量 30kg，底部装有万向轮，可轻松移动，经场景测试，能适配小型工作室的角落、实验室的通风橱旁、珠宝店的后场等多种场景，无需固定安装位置。设备电源采用220V民用电压，无需单独搭建380V工业电路，方便在无工业供电的场所使用，例如小型珠宝店可直接接入店内电源，安装便捷。熔炼量可在50g-500g之间灵活调整，既能满足实验室100g以下的样品熔炼需求，也能应对小型珠宝店500g的首饰原料加工需求；经材质适配测试，设备可熔炼黄金、白银、K金、铂金等多种贵金属，切换材质 需调整温度参数，无需更换设备部件。此外，设备噪音值低于55分贝，适合在珠宝店等对噪音敏感的场景使用，不会影响前端经营。该设备适合场景多样的小规模用户，能灵活应对不同熔炼需求。金鼎丰JDF2-HJ60熔金机，自动倾倒准确率99%，减少人工误差。广东熔金机交易价格

金鼎丰JDF2-HJ100熔金机，分体式设计散热好，连续运行8小时无过热。深圳常规熔金机按需定制

深圳市金鼎丰贵金属设备科技有限公司的金锭自动产线，通过全流程自动化操作，覆盖自动称重、熔铸、自动清洗、打码、复检、码垛等关键环节，无需人工干预，减少人工成本投入，同时避免称重偏差、熔铸操作不当等失误导致的损耗。优化的熔铸工艺能大幅降低金属在各生产环节的损耗，帮助企业节省原材料成本。产线实时生成的生产报表数据，方便管理人员调整生产计划、优化流程，提升管理效率；所产金锭符合SGE及LBMA标准，能快速对接市场交易，减少返工或滞销风险，缩短交付周期，适合各类贵金属加工企业降本增效。深圳常规熔金机按需定制

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