电子制造领域:微小零部件检测的理想选择:电子设备中存在大量微小零部件,如微型传感器、连接器 PIN 针等,对这些微小零部件的检测精度要求极高。深浅优视 3D 工业相机凭借其高分辨率和精细检测能力,成为微小零部件检测的理想设备。在微型传感器的生产检测中,相机可对传感器的微小结构进行清晰成像,检测其尺寸精度、表面平整度以及是否存在缺陷,确保传感器的性能稳定可靠。对于连接器 PIN 针,相机能够精确测量其位置度、高度以及直径等尺寸参数,检测 PIN 针是否存在弯曲、变形、氧化等问题。在电子手表的生产中,相机可对微小的电子元件和连接 PIN 针进行精细检测,保证电子手表的小型化和高性能,满足消费者对电子产品轻薄化和功能多样化的需求。3D 工业相机可识别产品二维码,助力自动化生产管理。浙江新能源行业工业相机解决方案供应商

全生命周期服务覆盖设备全程:深浅优视提供覆盖相机全生命周期的服务,从设备选型咨询、安装调试、使用培训,到日常维护、故障维修、软件升级,再到设备更新、报废处理,每个阶段都有专业服务支持。企业在设备使用的任何阶段遇到问题,都能获得深浅优视的帮助,无需寻找多个服务商。在某电子企业,从**初的设备选型咨询,到后续的安装调试、定期维护、软件升级,再到 3 年后的设备更新,全程由深浅优视提供服务,企业无需对接多个供应商,降低了管理成本,同时确保设备在全生命周期内的稳定运行与性能优化。上海拆码垛工业相机自主研发的深度学习算法,使相机在复杂场景下仍能稳定识别缺陷与目标。

6. ***的数据分析和追溯功能检测结果自动生成统计过程控制(SPC)报告,实时监控生产过程质量趋势。所有测量数据可追溯,为质量改进提供依据。7. 用户友好的操作界面提供图形化编程界面,无需深厚的技术背景即可完成检测流程设置。可视化结果显示使问题诊断更加直观。8. 系统集成简便性提供标准工业接口(如GigE、IO-Link等),可快速与PLC、机器人等自动化设备集成。支持多种通信协议,便于融入现有生产线。9. 长期运行的稳定性采用工业级组件和坚固外壳设计,确保设备在连续生产环境中保持长期稳定运行。平均无故障时间(MTBF)达到行业**水平。
面对 3C 行业产品快速迭代的特点,深浅 3D 工业相机展现出极强的检测方案调整能力。3C 产品更新换代速度快,不同型号产品的焊点布局、尺寸规格差异较大,传统检测设备需要重新编写检测程序、调整硬件参数,耗时较长,影响新产品的投产进度。而深浅 3D 工业相机通过模块化的检测软件,工作人员只需在软件中导入新产品的焊点 CAD 模型,系统即可自动生成检测方案,包括检测点位、检测参数等,无需重新调试硬件。同时,该相机支持参数模板存储功能,可将不同产品的检测参数保存为模板,后续检测同类型产品时只需调用模板即可,大幅缩短了检测方案的调整时间。在实际应用中,这种快速调整能力让企业能更快地响应市场需求,缩短新产品的研发与生产周期,提升企业的市场竞争力。航空航天叶片打磨时,实时三维建模确保曲面抛光均匀度±0.05mm。

客户反馈快速响应机制持续改进:深浅优视建立客户反馈快速响应机制,企业提出的任何意见、建议或投诉,都会被记录并分配给专门的负责人,在 24 小时内给出反馈。对于合理的建议,会纳入产品研发或服务改进计划;对于投诉,会深入调查原因并整改,确保企业满意。在通讯设备企业,反馈相机软件的数据分析功能不够完善,深浅优视在 1 个月内的软件更新中增加了自定义报表功能,满足企业的数据分析需求,通过快速响应客户反馈,持续改进产品与服务。协作机器人市场扩张,轻量化3D相机将成标配传感器。机器视觉检测工业相机常用知识
工业级防护设计(IP67),无惧粉尘、油污、高低温等严苛环境。浙江新能源行业工业相机解决方案供应商
深浅 3D 工业相机在 3C 产品复杂焊点结构检测中表现出出色的灵活性。随着 3C 产品向小型化、高集成化发展,焊点结构愈发复杂,部分焊点被元件遮挡,形成隐蔽焊点,传统检测设备因视角限制,难以对隐蔽焊点进行有效检测,易出现检测盲区。而深浅 3D 工业相机通过多角度深度成像与图像拼接技术,可从不同视角采集隐蔽焊点的深度信息,并将多视角数据融合成完整的三维模型,清晰呈现隐蔽焊点的焊锡形态。例如,在检测手机主板上被芯片遮挡的焊点时,该相机可通过调整检测角度,穿透元件间隙获取焊点深度数据,准确判断焊锡是否存在缺失、偏移等问题。同时,其灵活的检测路径规划功能,还能根据不同 3C 产品的焊点布局自动调整检测顺序,无需大量人工调试,大幅提升了复杂焊点检测的便捷性与准确性。浙江新能源行业工业相机解决方案供应商