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TOYO模组高速模组

来源: 发布时间:2025年11月16日

TOYO模组型号介绍。

以ETH14-L20-650-BC-M40B-A4-0001为例说明:

ETH14-本体型号:基础结构型号(此处ETH14)。决定模组框架尺寸、导轨类型及承载能力。

选型依据:按传动部件(丝杆/皮带/推杆)、使用环境(标准/无尘室)、负载能力(轻载/重载)选择。

L20-导程(mm):丝杆导程:电机转一圈,螺母移动距离。影响:导程越大,移动速度越快,推力负载能力通常降低。

650-行程(mm):负载平台有效移动距离。选型依据:根据应用所需工作范围选择。

BC-电机安装方式:标识伺服电机接口和方向(如M,BC,BL,BR)。匹配性:代码需与本体型号(ETH14)和传动类型(丝杆)匹配。

丝杆/皮带的代码体系不同。M40B-标配电机:M:品牌为三菱(MITSUBISHI)。40:功率400W。B:含电磁抱闸。兼容性:可选配其他品牌电机(如P-松下,T-台达),客户通常也可自配兼容伺服电机。

A4-传感器配置:A:原点传感器类型-A/B=内置型,C/D=外置型。

4:限位传感器数量-此代码通常表示配置2个限位开关(正负限位各一)。

0001-特注代码:标识特殊定制要求。常见示例:P:销钉孔,NL/NR/NRL=集中注油(左/右/双侧),EB=外观黑色处理,CMK=马达传动配件追加键槽。

含特注码时,必须与业务确认具体非标内容。 慧吉时代,直线电机大理石平台值得拥有。TOYO模组高速模组

TOYO模组

皮带模组,使用同步带和带轮来传递电机的动力,实现工作台的直线运动。以下是皮带模组的一些主要特点:1.成本效益:相比于丝杆模组,皮带模组通常成本较低,适合预算有限的应用场合。2.高速性能:皮带模组能够支持较高的运动速度,适合需要快速移动的应用。3.低摩擦:皮带与带轮之间的摩擦较小,减少了能量损失,提高了效率。4.低噪音:皮带模组在运动过程中产生的噪音相对较低,适合对噪音敏感的环境。5.良好的防尘性和抗污染能力:皮带模组的封闭式设计有助于防止灰尘和污物的进入,降低了维护成本。6.较轻的负载能力:相比于丝杆模组,皮带模组通常承载能力较小,不适合重载应用。7.精度和重复定位精度:皮带模组的精度和重复定位精度通常低于丝杆模组,但对于许多应用来说已经足够。8.易安装和维护:皮带模组的结构简单,安装和维护相对容易。9.高柔性:皮带具有一定的弹性,可以在一定程度上吸收冲击和振动,减少对设备的损害。锂电TOYO模组集中注油慧吉时代,直线电机大理石平台专业制造商。

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TOYOGTY系列推杆式丝杆模组介绍TOYOGTY系列模组包含GTY4、GTY5、GTY8、GTY12四种规格轨道内嵌式推杆式模组。GTY4系列模组本体宽度44mm,采用C7级转造丝杆,丝杆外径10mm,GTY5系列模组本体宽度54mm,采用C7级转造丝杆,丝杆外径12mm,GTY8系列模组本体宽度82mm,采用C7级转造丝杆,丝杆外径16mm,GTY12系列模组本体宽度120mm,采用C7级转造丝杆,丝杆外径16mm。TOYO推杆式螺杆模组设计紧凑,占用空间小,便于在有限的空间内安装和使用。推杆式螺杆模组可以用于推、拉、提升、下降等多种线性运动,应用灵活。GTY系列轨道内嵌式推杆式模组行程可达800mm,速度可达1600mm/s,位置重复精度±0.01mm,水平负载可达110kg,垂直负载可达33KG。采用的式CS-6T(NPN)型接近开关。

在 CD/DVD 制造与手机生产等精密产业中,TOYO 多轴模组凭借灵活高效的性能,成为生产线上不可或缺的自动化利器。在光碟片堆叠环节,X-Y-Z 3 轴电动滑台组合构成的收料机构,精细协作,实现光碟片的有序堆叠。其中,X 轴选用 ETH14 规格、Y 轴采用 GTH5 规格、Z 轴搭配 GTH4 规格,各轴发挥所长,确保收料过程稳定、高效,大幅提升生产效率。在光碟片 UV 照射工序,X-Z 2 轴机构由单轴滑台组合而成,X 轴与 Z 轴分别采用 GTH5、GTH4 规格,通过精确的运动控制,使 UV 照射均匀覆盖光碟片表面,保障产品质量。而在锁螺丝工序,X-Y 轴机构化身取放螺丝的 “灵巧双手”,X 轴、Y 轴均使用 GTH5、GTH4 规格,快速抓取螺丝并准确安装,极大提高了装配效率。针对小型零部件取放需求,X-Y-Z 3 轴单轴电动滑台组合展现出强大的精密操作能力,与光碟片堆叠装置同样选用 ETH14、GTH5、GTH4 规格,凭借精细定位与稳定运动,在微小空间内完成零部件的精细取放,满足精密制造产业对高精度、高稳定性的严苛要求,助力产业自动化生产迈向新高度。想要TOYO模组,就选慧吉时代公司。

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TOYO模组详细选型指南:1、确定使用环境(一般环境/无尘环境),2、确定传动方式(丝杆/皮带),3、确定使用的轴数(单轴/多轴)。一般环境中,丝杆样式单轴模组分为:GTH、GTY、ETH、Y系列模组,皮带样式单轴模组分为:ETB、M系列模组。无尘环境中,丝杆样式单轴模组分为:GCH、ECH系列模组,皮带样式单轴模组分为:ECB系列模组。除了使用环境、传动方式以及轴数,更重要的是确定负载的安装方式(水平安装/侧挂安装/垂直安装)、负载的重量、模组的有效行程以及运行速度。TOYO模组严格遵守SOP组装、出厂,一致性好!标准TOYO模组ISO45001

TOYO丝杆模组位置重复精度可达±0.005mm。TOYO模组高速模组

国内直线模组产业发展现状1.技术演进路径20世纪末由中国台湾企业主导创新,在日规基础上设计铝制轻量化模组(减重达35%)21世纪初产业向长三角/珠三角转移,本土企业数量激增至近500家(TOYO2023年调研数据)2.市场分层格局头部市场:中国台湾品牌(TOYO、HIWIN、PMI)及日系厂商主导,占据70%半导体/医疗设备份额中端市场:深圳锐健(PI)、金旺达(AKD)等本土头部企业,年营收1-5亿元,主攻泛工业领域低端市场:区域性中小厂(创锋精工、高工等)聚集,80%企业年营收不足5000万元,陷入同质化竞争3.关键瓶颈技术依赖:超60%企业仍仿制台日结构,丝杆/直线电机进口依赖度>70%产业升级滞后:国产模组在重复定位精度(±0.05mmvs国际±0.005mm)、寿命(2万小时vs5万小时)存在代差4.发展机遇新能源/半导体设备国产化催生高精度需求,2025年本土模组市场预计突破80亿元。当前头部厂商研发投入增至营收8%(2020年只有3%),逐步突破C5级丝杆研磨、磁悬浮驱动等关键技术。关键数据:进口及中国台湾品牌仍占60%市场份额,本土企业半导体领域渗透率不足10%。光伏/锂电领域国产化率提升至35%,成为破局关键赛道。TOYO模组高速模组