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四川大型梅花联轴器成交价

来源: 发布时间:2025年11月17日

QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器性能优势‌‌高承载能力‌花键多齿啮合与滚子组件协同工作,可传递大扭矩(公称转矩范围覆盖500~50000N·m)‌传动精度高‌:渐开线花键的齿形精度(IT8~IT10级)确保传动平稳性,球面滚子减少附加振动‌长寿命设计‌:花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理,齿面硬度达HRC58,滚子组件经表面硬化处理‌典型应用‌冶金设备(如轧机主传动)、重型工程机械(如起重机回转机构)、船舶推进系统等大功率、重载场景‌HC型弹性柱销联轴器两个半联轴节轴孔J/Y型式可任意组合,使用温度-20℃~+70℃.四川大型梅花联轴器成交价

梅花联轴器

LMS梅花联轴器更换弹性体后必须调整对中精度‌

更换弹性体后需重新检测两半联轴器的端面和外圆跳动,外圆<250mm时跳动值≤0.05mm,>250mm时≤0.08mm‌1。轴向倾斜误差需≤0.02mm/m,径向位移≤0.05mm,否则会导致弹性体异常磨损‌。‌

螺栓紧固状态验证‌需按对角线分阶段拧紧螺栓(1/4→1/2→全扭矩),确保受力均匀‌。

检查缓冲套、弹性垫圈是否安装到位,螺母无松动‌。‌动态测试‌空载运行1分钟,检查振动值(如1500r/min时≤0.085mm)和异响,异常需重新调整‌. 山东微型梅花联轴器生产鼓形齿宽型基本型:内齿圈较宽,能补偿较大的轴线偏移。轴孔可根据客户要求制造。

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LMS型双法兰梅花形弹性联轴器是一种标准化机械传动部件,通过梅花形聚氨酯弹性元件连接两半联轴器的凸爪,实现扭矩传递和轴系偏移补偿‌

结构设计‌由45号钢半联轴器与聚氨酯弹性体组成,双法兰结构增强稳定性‌

弹性元件*受挤压应力,避免弯矩,承载能力更高‌

公称扭矩范围:25-25000N·m   适用转速:1500-15300r/mi  n工作温度:-35℃至80℃‌   补偿能力:轴向/径向/角向偏移均可达0.2mm‌

适用于冶金、矿山、船舶动力等中高速中等扭矩场景,尤其适合频繁启停或正反转设备‌

梅花联轴器的安装需严格遵循以下步骤,确保传动精度和设备寿命

安装前检查‌清洁轴端和联轴器内孔,去除毛刺、油污及磕碰伤检查两轴同心度及法兰面垂直度,使用百分表检测跳动(外圆≤250mm时跳动≤0.05mm,>250mm时≤0.08mm)确认联轴器内孔与轴径匹配,半联轴节长度应比轴伸短10-30mm

预热与装配‌将半联轴节预热至120-150℃(如油浴或烘箱),便于内孔膨胀后套装安装后确保轴头与联轴器端面齐平,不可凸出测量两半联轴节间距误差控制在0-0.4mm内

固定与找正‌使用夹紧螺丝或胀紧套固定,避免划伤轴面(推荐分离型或夹紧型连接方式)‌通过调整垫铁初步找正两轴中心,穿螺栓后精调同轴度梅花垫间需预留≥1mm缝隙,补偿热膨胀和振动‌

**终检查‌锁紧所有螺丝并复查扭矩,避免松动‌  空载试运行1分钟,再逐步加载,定期涂机油维护‌

注意事项‌:安装方向错误或轴心偏移过大会***缩短联轴器寿命。 DMA型单型弹性膜片联轴器无需润滑,无噪声,磨损。无滑动,摩擦,传动部件,可降低能量损失。

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LMZ-II型梅花形弹性联轴器(整体式制动轮型)设计,适用于需制动功能的中等转矩传动系统‌。

制动轮与半联轴器一体成型,结构强度高,适用于频繁制动的工况(如起重机械)‌

弹性元件‌:采用聚氨酯或铸型尼龙梅花形弹性体,通过挤压传递扭矩,补偿轴向、径向及角向偏移(比较大补偿量可达许用安装误差的2倍)‌

技术参数‌‌轴孔范围‌:直径12-160mm,长度35-135mm,公称转矩25-25000N·m‌1。‌转速限制‌:许用转速1500-15300r/min,高转速时需控制偏心量(建议≤0.2mm)以避免轴承过载‌。‌

安装误差‌:径向/轴向偏差≤0.05mm(外圆<250mm),角向偏差≤0.4°。

安装要点‌‌螺栓预紧‌:制动轮连接螺栓需按规格施加预紧力(如M16螺栓扭矩200N·m)。‌对中要求‌:使用百分表找正,外圆跳动≤0.05mm,端面间隙误差≤0.4mm。 DMA型单型弹性膜片联轴器良好的环境适应性,可高温下运转。传动精度高,可靠性高,寿命长。陕西库存梅花联轴器型号

万向联轴器(万向节)可实现两轴在较大角度下的传动,常见于汽车传动轴系统。四川大型梅花联轴器成交价

联轴器选型关键参数与考虑因素选型:关键选型参数扭矩:需精确计算设备运行时的最大扭矩需求,选型时联轴器的额定扭矩应大于实际工作扭矩,安全系数一般取1.5-3,以应对瞬间过载及长期运行的疲劳影响转速:明确设备的最高转速,所选联轴器的许用转速必须高于实际转速,防止高速运转时离心力过大损坏联轴器轴径:准确测量连接轴的直径,确保联轴器孔径与轴径匹配,通常采用过渡配合或过盈配合,轴径公差需符合相关标准(如H7/k6)位移补偿量:根据设备安装精度、工作温度变化及机械振动等因素,确定所需的轴向、径向和角向位移补偿量,不同型号联轴器的补偿范围不同。四川大型梅花联轴器成交价

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