信立智能推出的高空作业型关节机器人，专为大型设备顶部装配、高层建筑外墙维护等高空场景设计，解决传统高空作业风险高、效率低的问题。该机器人可通过轨道或吊装装置部署在高空作业区域，最大工作高度可达 20m，负载能力 20kg，工作半径 1800mm，能完成高空零件安装、螺栓紧固、表面喷涂等作业。其搭载的姿态传感器实时检测机器人工作姿态，当检测到姿态偏移超过 0.5° 时，会自动调整位置，确保作业稳定；同时配备应急制动系统，突发断电时可通过备用电源实现平稳降落。在大型风电设备维护中，该机器人可沿风电塔筒轨道移动，完成风电叶片表面检测与修复，作业效率是人工的 2.5 倍，且避免工人高空作业风险。目前，该机器人已应用于金风科技、明阳智能等风电企业，帮助企业降低高空作业成本 40%，维护周期缩短 35%。佛山信立关节机器人，灵活模拟人类手臂，高精度作业效率翻倍。全自动关节机器人维修
信立智能创新研发的双腕关节机器人，通过 “双末端协同作业” 模式，大幅提升复杂工序的生产效率。该机器人拥有两个控制的机械腕，每个机械腕负载可达 8kg，工作半径覆盖 1000mm，可实现同步或异步作业。例如在汽车仪表盘组装中，一个机械腕负责抓取仪表盘壳体，另一个机械腕同步安装显示屏与电路板，原本需两步完成的工序可一次性同步操作，单台设备日均产能提升 60%。此外，双腕关节机器人支持工序拆分与重组，在家电总装线中，可根据生产需求灵活设置 “一腕抓取、一腕检测” 或 “双腕协同搬运” 模式，生产线柔性增强。其搭载的协同控制算法，能协调两个机械腕的运动轨迹，避免相互干扰，运动同步误差≤0.03mm。惠州六轴关节机器人按需设计切屑机床作业时，关节机器人助力，提高加工精度与效率。
信立智能推出的节能降噪型关节机器人，在降低能耗的同时，大幅减少运行噪音，为车间营造舒适工作环境。该机器人采用低噪音伺服电机与优化的齿轮传动结构，运行噪音控制在 55dB 以下，远低于行业平均的 70dB，相当于正常交谈声音大小。在能耗方面，通过电机矢量控制技术与轻量化机身设计，相比传统机器人能耗降低 25%，以一台 8kg 负载的 6 轴机器人为例，年耗电量可减少 1200 度。在电子组装车间等对噪音敏感的场景，该机器人的低噪音优势尤为明显，工人无需佩戴隔音耳塞即可正常工作，减少职业健康风险。同时，低能耗特性也帮助企业降低用电成本，符合绿色工厂建设要求，目前已成为众多电子企业自动化升级的优先设备。
信立智能针对电子元器件精密组装场景，研发的微型关节机器人，以 “超小体积、超高精度” 。该机器人整体尺寸 200mm×150mm×180mm，重量不足 15kg，可轻松融入半导体芯片、微型传感器等精密产品的生产线。其重复定位精度达 ±0.005mm，搭载的微型伺服电机能实现纳米级运动控制，可完成 0201 规格贴片电阻的精确抓取与焊接。在实际应用中，例如在射频天线组装工序，机器人能将直径 0.1mm 的导线精确焊接到芯片引脚，焊接良率稳定在 99.95% 以上。同时，该机器人采用防静电设计，表面电阻值控制在 10^6-10^9Ω 之间，有效避免静电对电子元器件造成损伤，为电子制造提供可靠自动化解决方案。喷漆工作中，它能均匀喷涂，确保产品表面涂层质量一致。
信立智能推出的防爆防腐一体化关节机器人，专为化工、电镀等恶劣环境设计，集防爆与防腐功能于一体。该机器人不仅符合 Ex d IIB T4 Ga 防爆标准，还在机身表面喷涂聚四氟乙烯防腐涂层，可耐受强酸、强碱、盐雾等腐蚀介质，涂层使用寿命超 5 年。在电镀车间，机器人可完成工件的自动上挂、电镀、下挂作业，避免工人接触电镀液导致的职业伤害。其末端夹具采用钛合金材质，耐腐蚀性强，可在电镀液中反复浸泡使用。同时，机器人配备防爆型视觉系统，能在昏暗、腐蚀性环境中精确识别工件位置，定位误差≤±0.08mm，确保电镀工序精确可控。该机器人的应用，帮助化工企业将危险工序自动化率提升至 90% 以上，明显降低安全事故风险。佛山信立关节机器人，高精度 ±0.05mm，6 自由度适配多行业自动化需求。四轴关节机器人货源
关节机器人自由度高达 5 - 6 轴，可完成几乎任意角度与轨迹的任务。全自动关节机器人维修
信立智能凭借丰富的行业经验，为客户提供 “定制化关节机器人解决方案”，根据不同行业、不同企业的实际需求，打造专属自动化装备。例如针对某医疗器械企业的手术器械组装需求，信立智能定制了负载 2kg、工作半径 600mm 的高精度关节机器人，配合无菌夹具与视觉检测系统，确保手术器械组装过程无菌、精确，组装误差控制在 0.01mm 以内；针对某家具厂的板材搬运需求，定制了负载 30kg、带有真空吸盘的关节机器人，可一次性抓取 3 块标准板材，并快速搬运至加工机床，搬运效率提升 3 倍。在定制服务中，信立智能提供从需求调研、方案设计、设备生产到安装调试的全流程服务，确保解决方案落地即见效，帮助客户快速实现自动化转型。全自动关节机器人维修