按货架高度分类：可细分为高层立体仓库（15 米以上）、中层立体仓库（5～15 米）及低层立体仓库（5 米以下）。
按货架构造分类：可分为单元货格式立体仓库、贯通式立体仓库、自动化柜式立体仓库、条型货架立体仓库。
按建筑物构造分类：可分为一体型立体仓库、分离型立体仓库。
按装取货物机械种类分类：可分为货架叉车立体库、巷道堆垛机立体库。
按功能分类：可分为储存式立体仓库和拣选式立体仓库，前者以大量存放货物为主要功能，后者以大量进货，多用户、多种类、小批量发出为主要功能。 立体仓库的模块化设计理念，使安装调试周期缩短40%。福建高位立体仓库方案
软件层是立体仓库的重心指挥中心，实现仓储数据的管理、作业流程的调度和决策优化，主要包括：仓储管理系统（WMS）：作为仓储运营的重心系统，WMS 负责订单管理、库存管理、库位管理、作业任务管理等。其重心功能包括：基础数据维护（货物信息、库位信息、设备信息）、入库管理（预约、验收、上架策略制定）、出库管理（波次拣选、路径优化、发货复核）、库存盘点（自动盘点、差异处理）、报表分析（库存周转率、作业效率、设备利用率）。WMS 可根据历史数据制定上架和拣选策略，例如将高周转率货物分配至靠近出入口的库位，降低作业成本。湖南纤维立体仓库服务立体仓库，也称为高架库或自动化立体仓库（AS/RS）。
在立体仓库中，自动化设备是提升作业效率的力量。巷道堆垛机如同的机械臂，在狭窄的巷道中快速穿梭，能够迅速、准确地将货物从货架上取下或存放。它配备了先进的定位系统和传感器，实现了毫米级的定位精度，缩短了货物的存取时间。输送系统则像一条条高效的物流动脉，将各个作业区域紧密连接起来，使货物在仓库内能够快速、平稳地流动。自动分拣系统能够根据订单信息，快速准确地将货物分拣到相应的区域，减少了人工分拣的错误和时间成本。AGV（自动导引车）则可以在仓库内自主导航，完成货物的搬运任务，无需人工干预，进一步提高了作业的自动化程度和效率。
智能化管理，提升供应链可控性
立体仓库与仓储管理系统（WMS）、企业资源计划（ERP）等系统联动，实现仓储数据的可视化和供应链的管控。实时数据追踪：通过条码、RFID、传感器等技术，实时记录货物的入库、出库、库存、位置等信息，管理人员可通过系统随时掌握库存状态，避免“账实不符”问题。智能库存优化：WMS系统通过算法分析历史数据，自动预警缺货、超储等情况，辅助企业制定采购计划，实现“零库存”或“安全库存”管理，减少资金占用。供应链协同效率：立体仓库的高效周转能力可快速响应前端订单需求（如电商“当日达”“次日达”）和后端生产计划（如制造业“JIT准时制生产”），提升整个供应链的灵活性和协同性。 立体仓库的智能分拣系统，每小时可处理数千件货物订单。
空间利用率提升
高层货架设计：可搭建至数层甚至数十层高度（常见高度 5-40 米），充分利用仓库垂直空间，相比传统平库，空间利用率提升 3-5 倍，尤其适合土地成本高、仓储需求大的场景。
紧凑布局：货架排列密集，通道宽度由自动化设备（如堆垛机）控制，减少了人工操作所需的冗余空间。
存储效率与管理精度
高自动化存取：通过堆垛机、穿梭车等设备实现货物的自动出入库，作业速度可达每分钟数十米，且 24 小时连续运行，效率远超人工搬运（传统仓库日均作业量约 200-500 托盘，立体仓库可达 2000 + 托盘）。
定位与库存管理：结合 WMS（仓储管理系统）和条码 / RFID 技术，实时记录货物位置、数量及状态，库存准确率可达 99.9% 以上，避免人工盘点的误差和疏漏。 模块化设计让立体仓库易于扩展，适应未来需求。湖北医药立体仓库电话
立体仓库支持24小时不间断作业，提高整体生产效率。福建高位立体仓库方案
立体仓库，全称为自动化立体仓库（Automated Storage and Retrieval System，AS/RS），是一种借助自动化仓储设备、计算机管理系统和智能控制技术，实现货物高层存储、自动存取、精细管理的现代化仓储设施。与传统平库相比，立体仓库以 “空间换地面” 为重心逻辑，通过高层货架突破仓储空间的平面限制，结合自动化作业设备替代人工操作，成为现代物流体系中仓储环节的重心形态。立体仓库的发展可追溯至 20 世纪初，1950 年左右，美国率先研发出世界上***座自动化立体仓库，彼时只实现了货架的高层化和货物存取的半自动化；福建高位立体仓库方案