FSH-VIN-L90-B背压针技术参数

客户案例：FS-VIV-D在实际产线中的应用表现。案例背景：某国内先进动力电池企业，在软包电池注液环节存在注液精度不稳定、真空注液漏液、浸润时间长等问题，导致良率只为92%。解决方案：引入广州飞升FS-VIV-D-10型双气控真空注液针阀，配套高精度注液泵与真空系统，优化注液流程。实施效果：注液精度提升至±0.5%；注液时间缩短20%；电芯浸润一致性明显改善；良率提升至97.5%；设备故障率下降30%；客户反馈：“FS-VIV-D系列在高真空注液中的表现非常稳定，极大提升了我们的生产效率与电池一致性。”FS-VLIV系列真空注液阀也具有精简传统装置的优点，实现在真空条件下直接注液。FSH-VIN-L90-B背压针技术参数

在现代制造业中，注液技术的应用变得日益重要，尤其是在锂电池生产、化妆品灌装等领域。随着对产品质量要求的不断提高，如何在注液过程中保证液体的精度，同时有效防止气泡对产品品质的影响，成了行业内亟需解决的问题。为此，广州飞升精密设备有限公司（以下简称“飞升精密”）推出了FSH-VIN-L50-A3.5系列背压针。该产品不仅可以在常压及高真空条件下直接注液，还具有优越的防气泡特性，有效地满足了不同应用需求。随着新能源产业的不断深化，广州飞升这样的企业，必将继续以其主要技术与精密部件，为全球的智能制造注入源源不断的“飞升动力”。FSH-VIN-L系列背压针工作原理该阀可阻挡真空环境对注液泵及管道的影响，避免气泡生成，保证注液精度。

解决行业痛点：从“能注液”到“注好液”。痛点一：真空注液不稳定，良率低。解决方案：FS-VIV-D系列通过双气控结构与高密封性设计，确保在-95KPa高真空下稳定注液，避免真空波动对注液精度的影响。痛点二：电解液易产生气泡，影响浸润。解决方案：优化流道结构，减少剪切力与湍流，配合真空环境，有效抑制气泡生成，提升电解液浸润效率。痛点三：注液精度差，电池一致性差。解决方案：高精度阀芯控制，配合广州飞升自研的注液系统，注液重复精度可达±0.5%，确保每颗电池注液量一致。痛点四：设备维护频繁，停机时间长。解决方案：FS-VIV-D系列采用高耐磨材料与模块化设计，使用寿命长，维护简便，大幅降低产线停机时间。

广州飞升精密设备有限公司的FS-V-F66系列防滴液针阀，不仅解决了精密注液行业长期存在的技术难题，更为相关产业的高质量发展提供了关键技术支撑。其创新性的设计和突出的性能，正在重新定义精密注液技术的标准。随着制造业向高质量、高效率、环保方向转型，这种高精度、高可靠性的注液解决方案必将发挥越来越重要的作用。广州飞升将继续秉持“精密制造，创新驱动”的理念，与各行业伙伴携手合作，共同开创精密制造的美好未来。欢迎各界朋友垂询具体产品参数和应用方案，让我们共同推动行业技术进步。广州飞升FS-V-T6阀，双阀集成省成本，锂电池注液效率大幅提升。

要理解背压针的价值，首先必须认清锂电池注液工艺所面临的物理困境。锂电池，特别是动力电池，为了确保电解液能充分浸润到卷芯或叠片的较细微孔隙中，并排除水分和空气，必须在高真空环境下进行注液。然而，电解液本身通常含有低沸点的碳酸酯类溶剂（如碳酸二甲酯DMC沸点约90℃）。根据物理原理，液体的沸点会随着环境压力的降低而明显下降。当注液系统被抽至高真空（例如真空度达到-90KPa乃至更高）时，腔体内的压力远低于大气压，此时电解液的沸点可能降至室温甚至更低。这意味着，一旦电解液从常压管路进入真空腔体，它会瞬间剧烈沸腾，产生大量蒸汽和气泡。广州飞升FS-V-F60系列防滴液针阀，适配FSH-CF22/30等泵，常压注液防挂液，保障电池注液精度。福建化妆品灌装防滴液阀

锂电池注液效率低？FS-V-T6三通阀来解决，广州飞升助力生产线提速。FSH-VIN-L90-B背压针技术参数

性能突破：材料与工艺的双重保障。FS-VIV-P系列阀体采用SUS316L医用级不锈钢材质，通过CNC五轴联动加工与电解抛光工艺，实现：耐腐蚀性：可长期耐受电解液、氟化液等强腐蚀性介质，阀体寿命达5年以上；密封可靠性：采用双O型圈+波纹管复合密封结构，在-100kPa真空环境下泄漏率低于1×10⁻⁹ Pa·m³/s；温度适应性：工作温度范围覆盖0-60℃，满足高温注液与低温凝固介质的工艺需求。在热管真空注液场景中，FS-VIV-P-210-G10-6-A2.0型号凭借其6mm针嘴内径与210mm针杆长度，可精确控制微通道热管内的工质填充量。某通信设备厂商反馈，该型号阀体使热管启动温度降低3℃，散热效率提升18%。FSH-VIN-L90-B背压针技术参数