云南自动管板焊机管子管板焊机

管对管板焊接主要应用于锅炉和热交换器的生产，几乎涉及所有可焊金属及其合金，但是管子外径通常局限在12.7-101.6mm，壁厚0.5-5mm。大多数应用管外径集中在19.05-38.1，壁厚1.65-3.4。锅炉和热交换器在很多行业均有使用，大型锅炉和换热器多出现于化工或石化行业，发电站内。宝利苏迪提供封闭式管板焊机TS34以及开放式管板焊接TS8/75。其中，管板自动焊机TS34，紧凑型封闭式齐平管焊接机头，封闭式气罩可避免氧化。通过胀管实现中心定位和夹持功能。可焊管内径10mm-管外径33.7mm。开放式管板自动焊机TS8/75，用于齐平管，外伸管和内缩管，背部管板焊接，管箱和内孔焊接。使用外部或内置送丝机，并可选择弧长控制功能。宝利苏迪管板焊接机器人RTS适用于蒸发器、凝汽器、换热器管与管板焊接，覆盖内缩/齐平/外伸焊缝形式。云南自动管板焊机管子管板焊机

宝利苏迪TIG20/160管板深孔焊机头技术参数：机头具备AVC功能，自动保持钨极与工件的高度；机头具备摆动功能，焊接过程中可自动摆动和自动布焊道；带内置式送丝机，丝盘直径100mm；配定位器，其可调行程满足目标产品焊接；定位器与焊接机头配套使用，该定位器可以自由在焊接机头上装卸；适用焊丝Φ0.8、Φ1.0mm；气体流量：5-30L/min；焊枪必须水冷，焊枪在焊接过程中，温度低于40度；钨极角度固定，钨极需对准角焊缝，保证焊接质量；焊枪可实现送丝、不送丝，根据焊接需要选择；与焊接电源连接，均采用快速连接方式；定位装置可以实现手动调节（调节范围：不小于±3mm），以适应不同管孔中心距的焊接。陕西管板焊接机器人管板焊机管对管板焊机宝利苏迪焊接电源P6支持TIG直流焊接（加丝/不加丝），输入电源为三相400V±10%/415V，焊接电流范围5-300A。

宝利苏迪在自动管板焊机TS2000或者TS8/75的基础上，配合特别定制的深孔焊枪，可用于热交换器管板背部管与管板的焊接。设备由焊接电源P6，TS2000或TS8/75焊接机头，特殊深孔焊枪组成。焊接时，工件固定，焊接机头焊枪部分旋转完成焊接。焊接位置为全位置。案例：在壁厚达600毫米的管板后部与小内径管进行焊接，对于此类应用自动化内孔焊是其解决方案；由于管子一侧的排列紧密性，无法从管子一侧进行焊接，紧凑焊枪也没有足够的空间来定位，所以需要在管板的正面通过单个管子放入焊枪进行焊接。宝利苏迪根据不同应用，单独设计相匹配的焊枪，可以配备送丝或不送丝功能，整合或不整合AVC功能。TIG焊炬被改装成一个可以使小电极通过的带孔的陶瓷套筒。

宝利苏迪POLYSOUDE在标准封闭式管板焊机TS34的基础上，定制特殊长焊炬，用于石油化工行业电加热器的焊接。电加热器主要采用集束式管状电热元件，管件较长，且空间狭小紧凑，焊接时管件容易干涉，无法使用手工焊，标准管板机头焊炬也无法到达焊接位置。为此宝利苏迪POLYSOUDE特别设计长款焊炬，彻底解决这一焊接难题，并已成功应用于该行业的多家客户，如镇江裕太防爆电加热器有限公司、扬州市优珂电气有限公司、江阴华能电热器材有限公司、镇江东方电热科技股份有限公司等。机头TS34焊枪部分可加长至500mm，管外径通常为12mm和16mm，可根据客户要求定制。外角焊缝，利用焊炬外径定位。焊炬与工件焊接过程为不填丝封闭式焊接，可获得完美气体保护效果。可焊接镍基、不锈钢等材质。宝利苏迪全自动管板焊机用于热交换器行业TIG冷丝热丝焊接中，无限旋转机头，送丝机头与焊炬同步旋转。

宝利苏迪TIG管板自动焊机TS34应用范围：专为高精度管板焊接而生。宝利苏迪管板焊机TS34机头是可应用在化工、能源、生物医药等行业的管板焊机。它专为薄壁管与管板的全自动TIG焊接设计，特别适用于管内径10mm～33.7mm的齐平管焊接（如热交换器、电加热器集束管），并支持不锈钢、钛合金、镍基合金等易氧化材料的精密焊接。在石油化工领域，其加长型焊枪能深入狭窄空间，解决电加热器长管件干涉难题。对于核电凝汽器、高压容器等严苛场景，TS34凭借深孔焊炬选项，还可实现内孔/深孔接头的高密封性焊接。其惰性气体全覆盖系统确保易氧化材料焊缝“零发黑、零缺陷”。宝利苏迪为客户提供24小时售后应急响应与终身备件供应服务。中国香港自动管板焊机管板自动焊机

宝利苏迪焊接技术（上海）有限公司是专业的管板焊机制造商、生产商，提供TIG管板焊机，管板机器人。云南自动管板焊机管子管板焊机

宝利苏迪管板焊接设备，压力容器/换热器管子管板焊机操作流程如下：1.将管板焊接机头连接至管板焊接电源；2.根据应用决定要配置的管板焊接机头类型；3.确定滑块，焊炬类型和调整脚高度；4.选择合适的对中心轴；5.安装电极总成并选择合适的电极伸出长度；6.预置焊炬和焊丝位置；7.安装焊丝；8.将机头悬挂在平衡器上；9.将管板焊接机头穿入管子并定位支撑脚；10.检测气体和冷却；11.确认施焊工件与焊接电源正极连接；12.将焊炬置于初始位置，无电弧启动焊接循环或手动旋转机头；13.确认所有有关电弧焊的安全预警已被采用；启动焊接并确认支撑脚与板保持接触。云南自动管板焊机管子管板焊机