中厚壁管全自动管道焊机摆动窄间隙焊机

管道自动焊机、自动管管焊接机头MUIV特征如下：优点使用轨道式自动TIG焊机可使生产效率提高1/3以上；焊机易于使用；适用于多种应用，可以焊接敏感性材料；工程装配精密，确保终身无故障运行。技术参数可焊接管外径范围从8到275mm(0.325“--11.17“)；高暂载率水冷焊炬；焊炬角度可调节45°，用于焊接角焊缝。基本特性保证电极和工件间恒定距离的机械跟踪传感器；焊炬带有陶瓷喷嘴和气透镜，提供良好气体保护；可配备自动弧压控制功能(AVC)和摆动控制功能(OSC)，适用于中厚壁管多道焊；闭环调节，可确保获得精确的恒定或脉冲焊接速度；通过行星传动方式获得精确稳定的焊炬旋转；机头集成送丝机(装载1.5公斤送丝盘)或使用外部送丝机(装载15公斤送丝盘)。宝利苏迪自动TIG焊机MUIV可焊接碳钢，不锈钢，合金钢，送丝角度三维调节，可手动或程序设定补焊。中厚壁管全自动管道焊机摆动窄间隙焊机

结合窄间隙工艺与热丝工艺当然能获得效率的大幅提高。与冷丝、大坡口的TIG焊相比，其生产效率能提高7/9。这一焊接工艺主要用来焊接火电或核电厂的高压，高温管道。电站施工中，要求设备在任何时候都能稳定运作，在困难的环境条件下也要对焊接过程充分掌控。高成本工件的微小的瑕疵也可能导致严重的后果。全世界只有有限的公司有能力提供所要求的复杂设备和工艺。宝利苏迪热丝电源PC600-3，配合轨道式重载管道焊接小车POLYCAR，特殊开发的窄间隙焊枪是宝利苏迪对这一挑战的有效解决方案。上海自动管管焊机全自动管道焊机窄间隙焊机宝利苏迪窄间隙焊炬采用水冷设计，气体喷嘴深入坡口设计，可确保焊接高温区的保护效果。

在传统的填丝TIG焊接工艺流程中，如果焊炬从管件的一端焊接至管件的另一端，需要填充的坡口就会变得相对较宽。在此工艺上，需要进行数道焊接才能完成对一层焊缝的填充，同时会伴随着未熔合等焊接缺陷。但如果焊炬能够进行纵向移动，从坡口一侧移动到另一侧，单层焊缝就能被完全覆盖。这种移动由OSC摆动电动滑块产生，并由摆动系统控制。如要获得正确的摆动宽度，需要设置的参数有摆动幅度、摆动速度以及坡口两侧停留时间。在摆动过程中，焊炬在其两侧的终点之间反复运动，同时摆动可以与脉冲电流相同步，在焊炬停留在两侧终点的过程中，采用脉冲峰值电流的方式，增加焊缝侧壁的穿透力，以确保焊接质量。

宝利苏迪拥有合适的焊接工艺，“大坡口”的焊接工艺十分灵活。用在冷丝TIG焊的焊前准备一般采用V型或J型坡口。当壁厚不超过20mm时采用摆动及单焊道焊接方法。使用“大坡口”进行焊接的优点在于可以满足不同的设定及应用。窄间隙坡口可以大幅提高生产效率。生产效率的提高是靠减少焊缝熔敷金属的填充量来实现的。如果我们在60mm厚的管子上开窄间隙坡口与开37度的常见坡口相比较就会发现两个坡口的体积比约为1：3。通过减小坡口宽度，可大范围提高生产效率。窄间隙焊接工艺与每道填充焊后工件的收缩量紧密结合。坡口底部的宽度刚好适合扁平的窄间隙焊枪进入，可实现单层单道加丝焊接。由于坡口收缩，每层填充焊后紧靠焊道的坡口会变窄一些，使得下一道填充焊的坡口尺寸和形状刚好满足要求。对于壁厚大于25毫米的工件，窄间隙焊接工艺具有成本优势，能减少填充量提高焊接生产效率；在壁厚达到250毫米的情况下，可获得宽度一致的焊缝。根据宝利苏迪公司60的应用经验，当管子壁厚大于2.5mm时，需要采用开坡口加丝进行打底填充，盖面多层焊接。

宝利苏迪石油，化工，天然气管道自动焊机PC600电源技术参数：输入电压：三相交流电，380V±10%，50/60±1Hz;输入功率：28kVA;输出焊接电流范围：： 5~550A;暂载率：400A@100%，550A@50%;电流精度：100A以下精度为1A，100A以上精度为±1%;电流相应时间：250A/ms;输出脉冲频率：2000Hz（MAX）;热丝电流：0~140ADC;绝缘等级：F;防护等级：IP21;尺寸：1367*750*1640mm;重量：400Kg;引弧方式：高频或接触式可选;可控制轴：电流轴、机头运动轴、送丝轴、AVC控制轴、摆动轴、供电轴、多功能轴等：气体：焊接气体、二路焊接气体、尾气;电源冷却方式：空冷;焊炬冷却：外置强冷，带水流量安全检测;内置程序数量：100个;每个程序的max语句数：250行;编程方式：通过编程PC电脑预装POW编程软件;程序存储和备份方式：PC电脑硬盘或其通用存储设备。宝利苏迪POLYCAR小车式的开放式管道焊机适用于114mm以上的大直径管和厚壁管的环缝焊接。安徽开放式管焊机全自动管道焊机窄间隙焊机

宝利苏迪窄间隙自动焊机Polycar用于造纸行业扬克缸筒体环缝固定位置对接焊，工件不动，焊枪旋转。中厚壁管全自动管道焊机摆动窄间隙焊机

宝利苏迪野外管道自动焊机PC600控制系统介绍：控制系统包括微处理器、6轴控制模块、控制柜（设备面板和遥控面板）、各种控制接口、内置标准程序和Windows作系统、PC电脑接口和打印机接口等。通过控制面板和与焊接设备相连的PC电脑，整套焊接设备的控制系统能够对所有参数和动作进行编程控制，实时监控和编程范围内的超驰控制。界面/显示设备：包括遥控器和PC，其中的显示系统包括电源上的电流/电压表、控制柜电脑屏幕显示、遥控器上的液晶屏幕和PC屏幕，可以将焊接过程中的主要参数实时显示：焊接电流、电弧电压、程序编号、程序执行时间、焊枪位置等信息。若设备发生故障，设备具有停机报警功能，并能提示/显示错误信息或错误代码，在设备的操作说明书中明确不同错误代码所反映的问题。可实现直流（恒流）焊接和脉冲焊接，当采用脉冲焊接时，峰值电流、峰值时间、基值电流、基值时间均分别可调。中厚壁管全自动管道焊机摆动窄间隙焊机