上海自动管管焊机全自动管道焊机窄间隙焊接

宝利苏迪压力管道自动焊机MUIV一般用于焊接壁厚3mm以上的管道。当管子壁厚≥3mm时必需采用开坡口后加丝进行打底、填充和盖面多层焊接。管、弯头、三通和法兰的手工TIG焊采用带间隙的V型坡口。这类坡口不能应用于轨道式焊接，（轨道式TIG焊接不能有间隙，点焊点不能消除，无法获得有效背气保护…）轨道式TIG焊接总是采用根部没有间隙的坡口形式。标准的30度V型坡口也需增加至37度。而且为了避免严重的凹陷，获得预期中的一致穿透力，需要选择带钝边的J型坡口。需要采用固定式或移动式的机器加工坡口来确保焊前准备的必要精度和可重复性。宝利苏迪窄间隙焊机Polycar广泛应用于火电核电的主管道焊接，反应堆压力容器等产品的热丝环缝TIG焊接中。上海自动管管焊机全自动管道焊机窄间隙焊接

为了避免焊缝末端出现凹坑，焊接电流在焊接即将结束的时刻不能够瞬时归零，故而有必要设置一个渐变功能，将电流以线性方式降低至熄灭值。这个数值通常介于5--30A之间，主要取决于要焊缝的厚度。随着厚度的减小，电弧的熄灭值也会降低。衰减是焊接程序的一部分，但也可以通过按下遥控器上的按钮进行手动衰减。如此操作可以避免因为中断焊接而产生的质量风险。同时在此过程中，仍可以通过设定程序来进行摆动、送丝和电流方面的操作，使得收弧位置的焊缝成型符合相应的焊接要求。陕西自动管焊机全自动管道焊机管管焊接设备宝利苏迪管道自动焊机Polycar配备数据采集系统，焊接过程中可采集焊接参数的实时数据，实现数据可追溯性。

宝利苏迪中厚壁管对接焊机MUIV技术参数：焊接电源及控制系统：（1）输入电源：三相、400V/415V±10%、50-60Hz；（2）空载电压：105V绝缘等级：防护等级：IP23S（触摸屏关闭状态）焊接电流：5到300A-恒流或脉冲焊接电流精度：当I>100A时，±1%，当I≤100A时，±1A；负载持续率：300A/60%-240A/100%驱动控制：（1）焊炬旋转：恒流或脉冲（2）送丝方式：恒流或脉冲/自动退丝（3）送丝速度（焊机机头）（4）AVC：电弧弧长控制；（5）OSC：焊炬摆动控制；（6）保护气体控制：带安全阀焊接气体控制；电源冷却：强制冷风；焊炬冷却：带流量安全阀内置水冷循环系统；焊接操作和显示：通过10.7英寸及以上触屏控制、焊接过程中直观显示主要参数等如电弧电压、焊接电流、焊接位置、焊接速度和送丝速度；实时数据采集：焊接参数可以存储、拷贝、打印，配USB记忆盘（每套设备不少于1个）；执行标准：EN60974-1、EN60974-10

宝利苏迪MUIV管管自动焊接机头技术描述：管管自动焊接机头主要用于焊接碳钢、不锈钢材质的管与管对接以及管与管件的全位置自动TIG焊接。MUIV42/128AVC/OSCP型开放式管道焊接机头介绍；适用于管外径范围：Φ42~Φ128mm（1）方便快捷的夹持及定位装置；（2）钨极自动对正功能；（3）可用于各种填丝或不填丝的管路焊接；（4）钨极角度可调，可用于焊接直管/法兰、直管/弯头、直管/三通的焊接；（5）可焊接碳钠、不锈钢等（6）可程序设定多层连续焊接；（7）送丝角度三维调节；（8）可手动或程序设定补焊；（9）弧长自动跟踪和摆动装置；（10）可适用钨极直径：Φ2.4mm（11）适用焊丝直径：Φ0.8~1.2mm宝利苏迪窄间隙TIG焊机POLYCAR PLC专为ACP1000核电主管道设计，可在现场狭小空间内焊接，实现长距离控制。

宝利苏迪：高性价比自动氩弧焊机的实现之道

价值主张：用行业前沿品质提供触手可及的专业焊接解决

方案一、价格竞争力的三大支柱

1.智能设计降本：大量采用经验证的标准化模块+少部分非标定制化设计，既满足个性化需求，又实现规模化量化生产。经若干项目验证的成熟技术架构，研发成本摊薄。

2.精益管理增效：定制化制造，设置较少库存，公司内总装测试时间短，流转速度快，对固定资产占用小。内部配备大量有经验的装配测试人员，效率高、返修率低，从而降低生产成本。

3.产业链协同共赢：依托国内全产业链和批量化标准化优势，控制标准件外购成本；加工件外协，我们则注重长期合作供应商的开发管理，标准化模块批量下单。

二、质量保证的闭环体系严控标准：零件入厂100%测试+整机连续测试技术传承：大量有经验的装配测试人员，合格率高成本反哺质量：节约的采购成本部分专项投入工艺升级。

三、客户价值可视化

选择宝利苏迪的客户，在节约采购成本的同时，获得：

设备先进性与稳定性验证；

专业技术支持与2小时售后服务响应；

年度预防性维护。 热丝TIG焊可实现高熔敷率，提高生产效率，在焊接厚壁管方面具有优势。河北合金管全自动管道焊机窄间隙焊机

宝利苏迪自动氩弧焊机MUIV，POLYCAR能够实现焊接全过程的自动程序控制，可实现分区间编程调整。上海自动管管焊机全自动管道焊机窄间隙焊接

深海脐带缆里面的内管为液压流体输送管，内管和外部保护层之间为电缆和光纤。在制造脐带缆前首先需要将数十至数百根的无缝钢管对焊后盘成一卷，钢管一般采用超级双相不锈钢管，直径6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm，焊接质量要求非常高。由于管管对接焊时存在特殊性，焊接过程中较容易出现焊接缺陷，严重影响到整个脐带缆的工作性能。不锈钢管管对接时，由于两端的钢管长度较长，且一侧钢管的一端已与盘管机的钢管相连接，所以焊接过程中管子不能转动，须靠管管自动焊机带动钨极的旋转来实现全位置TIG管管焊接。目前多家客户采用的是我司宝利苏迪填丝管管焊机MUIV，使用全位置TIG焊技术，对每根长12-40米的双相不锈钢管进行精密组对及环缝焊接，一次焊接成形，焊缝表面成形美观，根部焊透性好，接头质量可靠，焊接接头性能优良，通过相关产品检测。上海自动管管焊机全自动管道焊机窄间隙焊接