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热熔胶涂胶机应用于新能源汽车

来源: 发布时间:2025年12月07日

胶枪设计注重轻量化与工艺适配性:针对协作机器人或空间受限工位,巡瑞开发了AK3/AK5系列旋转胶枪,整体结构紧凑、重量较轻,便于安装在负载有限的机械臂末端。胶枪采用气动针阀控制,开关响应迅速,配合硬质合金顶针与法兰嵌件,提升耐磨性。喷嘴类型多样,包括普通直喷、Stream射流及Flat stream扁平流,可满足点胶、条胶或喷涂等不同工艺需求。部分型号还支持胶料温度反馈与内部循环功能,在长时间运行中维持胶体流动性稳定,减少因温度波动导致的出胶不均现象。此外,胶枪提供连体式与分体式两种结构,便于维护拆卸,适应不同现场服务条件,提升设备可用性。巡瑞自动化涂胶机配备实时监测功能,便于及时了解设备运行状态。热熔胶涂胶机应用于新能源汽车

热熔胶涂胶机应用于新能源汽车,涂胶机

节胶技术降低胶桶残留提升资源利用率:在涂胶工艺中,胶料残留不仅造成直接材料浪费,还增加废胶处理成本与环境负担。上海巡瑞研发的平底跟压板配合优化的节胶控制逻辑,通过消除传统锥形压盘底部死区,使活塞式跟压过程更贴合桶壁,大幅减少胶桶内残余胶料。经多轮实测,在PVC密封胶、聚氨酯结构胶等高粘度材料条件下,残留量较常规设计降低约80%。该方案兼容355mm与571mm等主流胶桶规格,安装接口标准化,可对现有设备上的旧式跟压板进行快速替换,无需改造供胶系统,具备良好的通用性与经济性。目前该技术已在车身密封、电池包结构粘接及NVH隔音胶应用中批量使用,帮助客户单桶节省胶料成本数百元。同时,减少废胶产生也契合绿色制造与循环经济理念,为汽车制造业实现低碳转型提供切实可行的技术路径。盐城在线式涂胶机现场案例上海巡瑞自动化专注于高精度涂胶设备研发,致力于提升生产线自动化水平。

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胶料特性研究支撑系统适配优化:公司技术团队对胶料的流变特性(如粘度、触变性、剪切稀化行为)有较深理解。在项目前期,会结合胶料技术参数(如TDS)评估系统配置合理性。例如,高触变性胶料可能需要更强的预压与更高温度;含填料胶料则对密封耐磨性提出更高要求。这种基于材料科学的适配逻辑,有助于避免“设备通用但效果不佳”的常见问题,提升涂胶质量。团队还会参考胶料供应商推荐的工艺窗口,确保设备参数覆盖其有效范围,为客户提供更稳妥的工艺保障。必要时,还可联合胶料厂商共同开展联合测试,确保系统兼容性。

多级温控策略兼顾性能与能耗:胶料粘度对温度高度敏感,巡瑞系统采用多区域自主PID温控,从胶桶、泵机、定量机到胶管实现梯度升温。预加热器与胶枪加热器均使用标准温控元件,便于维护。系统具备加热自动关断功能,在待机或停机时降低能耗。这种精细化温控方案有助于在保证胶体流动性的同时,避免局部过热导致胶料变质,兼顾工艺稳定性与运行经济性,尤其适用于热敏性胶料的应用场景。温度曲线可随工艺程序自动切换,适应不同胶料的工艺窗口要求。巡瑞的在线式涂胶系统可嵌入自动化产线,实现不间断连贯性生产。

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上海巡瑞的自动胶枪系列产品适配不同类型的涂胶需求,AK3xx 系列适用于结构胶和密封胶,AK5xx 系列针对膨胀胶设计,提供普通喷嘴与 Stream 喷嘴选择,不锈钢或硬质合金材质的 Stream 喷嘴能提升耐用性。胶枪采用气动控制,支持连体式与分体式安装,密封方式涵盖泛塞封、斯特封、金属密封等多种类型,可根据胶料特性灵活选用。3D 旋转胶枪工作温度可达 80℃,允许的胶料压力为 170bar,适用于复杂曲面的涂胶作业;双组分自动胶枪则能满足多组份胶料的混合涂敷需求,其温度传感器采用 PT100 型号,温控精度良好,保障涂胶过程稳定。巡瑞的桌面型点胶机适合研发打样与小批量生产,设置较为灵活。视觉点胶设备

通过多轴联动控制,我们的涂胶机器人可完成空间复杂轨迹涂覆。热熔胶涂胶机应用于新能源汽车

应用测试前置降低项目实施风险:在正式交付前,上海巡瑞自动化科技有限公司通常会根据客户提供的胶料样本与具体工艺要求,在实验室环境下开展系统性应用测试。测试内容涵盖胶料泵送稳定性、定量单元出胶精度、胶枪响应特性及温控效果等多个维度,并记录压力曲线、流量波动与温度分布等关键参数。这些数据不仅用于验证设备选型的合理性,还可作为系统配置的重要依据,有效减少现场调试时间与不确定性。这种前置验证机制有助于规避因胶料流变特性(如触变性、剪切稀化行为)不明而导致的设备不匹配风险,明显提升项目一次交付成功率。尤其在新材料导入、新车型投产或海外项目复制等场景中,实验室模拟可提前暴露潜在问题。测试过程还能复现实际生产节拍、机器人运动轨迹及环境温度条件,确保技术方案在真实工况下的可行性与鲁棒性,为客户节省宝贵的产线验证窗口期。热熔胶涂胶机应用于新能源汽车

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标签: 涂胶机