青海氩弧管板焊机管板自动焊机

管板焊接机头是TIG焊接设备的主要部分，由钨极、陶瓷喷嘴、气罩、冷却水路及导电机构组成，功能包括：1.传导电流：通过钨极产生高温电弧熔化金属；2.气体保护：喷射惰性气体（如氩气）隔绝空气，防止熔池氧化；3.送丝：向熔池输送填充金属（选配功能）。宝利苏迪管板焊机以“开放式强适应性”与“封闭式高纯净性”双轨并行开放式管板焊接机头TS8/75凭气动定位与宽管径覆盖统治主流场景，适应热交换器、化工容器等复杂管板焊接；封闭式管板焊接机头TS34以气罩技术和微管径能力定义制造标准，专攻高纯环境下的精密焊接。宝利苏迪管板焊机TS8/75可以加载深孔焊枪，用于焊接管板背部焊接或双层板焊接。青海氩弧管板焊机管板自动焊机

外伸管与管板焊接应用永远需要管板填丝焊接，但是某些情况下首道为自熔。可采用不同的接头形式：不带坡口的标准形式，J型坡口或V型坡口。使用宝利苏迪4轴或5轴控制电源P6，根据管桥距离以及外伸长度，焊炬角度可以变化。标准焊炬角度为15度或30度。15度焊炬建议使用在1.6-2.11mm壁厚的薄壁管与管板焊接应用中，可以避免熔化管子内部。如果管子周围有足够空间，建议在2.5mm以上的厚壁管与管板焊接应用中，使用30度焊炬。为避免管端熔塌，管子外伸长度建议不小于5mm。宝利苏迪提供特殊工装，用于焊接外伸3mm的管板焊接应用。天津锅炉管板焊机管板焊接设备宝利苏迪管板自动焊机P6在焊接过程中可采集焊接电流电压，焊接速度，送丝速度等实时数据，并生成记录文件。

管对管板焊接主要应用于锅炉和热交换器的生产，几乎涉及所有可焊金属及其合金，但是管子外径通常局限在12.7-101.6mm，壁厚0.5-5mm。大多数应用管外径集中在19.05-38.1，壁厚1.65-3.4。锅炉和热交换器在很多行业均有使用，大型锅炉和换热器多出现于化工或石化行业，发电站内。宝利苏迪提供封闭式管板焊机TS34以及开放式管板焊接TS8/75。其中，管板自动焊机TS34，紧凑型封闭式齐平管焊接机头，封闭式气罩可避免氧化。通过胀管实现中心定位和夹持功能。可焊管内径10mm-管外径33.7mm。开放式管板自动焊机TS8/75，用于齐平管，外伸管和内缩管，背部管板焊接，管箱和内孔焊接。使用外部或内置送丝机，并可选择弧长控制功能。

宝利苏迪压力容器管板自动焊机TS8/75，用于管对管板接头TIG氩弧焊接，其优点包括：紧凑：减少了空间尺寸及重量；符合人体工程学设计：双侧手柄，集成控制按钮可以实现夹紧定位及焊接功能；生产率提高：气动夹紧系统可以让一个工人同时操作多台焊接机头；实用性高：标准版本均配备AVC（电弧电压控制）功能；使用直观：机械调整机构更加简化，尤其是送丝位置更加便于调控，操作者培训快捷；超高精度：固定式或旋转式一体送丝机，不但可能确保连续送丝，而且可以保证焊丝精确输送到钨极下方熔池中。管板自动焊机TS8/75特别适用于管板短伸出应用。也可安装特殊深孔焊炬，用于管板内孔深孔焊接，背部焊接，管板双层板焊接。宝利苏迪管板自动焊机用于换热器管与管板的全位置自动TIG钨极氩弧焊，焊接时焊枪旋转，工件固定。

填丝齐平管板焊接需使用4轴或5轴控制电源P6，开放式管板焊接机头TS2000或者TS8/75需要配置：一体式或外置送丝机，推荐AVC弧长跟踪功能，带或不带保护气罩（钛合金焊接需要保护气罩），0° 或15°焊炬。如果管板进行坡口加工，建议避免使用V型坡口。V型坡口总会有根部根部未熔合的风险。J型坡口更为推荐，如果坡口深度超过1.5mm，管端应该定位在一半深度的位置。管子内缩值不超过50%管子壁厚，这样焊后管子可以变得齐平。根据尺寸和所需焊接厚度，需要焊接一道或两道。宝利苏迪管板焊机P6焊接一周可根据不同位置的热量输入需要分24个区设置焊接参数，保证焊缝均匀。广东石油化工管板焊机管对管板焊机

宝利苏迪管板自动焊机TS8/75覆盖8-75mm管径（＞60mm需定制），可焊接内缩、外伸、齐平、深孔焊接接头形式。青海氩弧管板焊机管板自动焊机

宝利苏迪RTS管板机器人焊接系统，换热器管板焊接机器人的技术特性如下：多功能机器人管板自动焊接机头；采用焊接机头直接对中定位技术，对中结果实时可见，闭环控制，对中精度可达±0.05mm，并缩短焊接间隔，提升工作节拍；机头含全伺服AVC轴、摆动轴，可实时反馈钨极位置，实现自动跟踪及调节；特殊设计的保护气路及保护气罩。可实现封闭式气体保护效果，特别适用于镍基合金、钛合金、铜镍合金等特种材料管板焊；自主开发RTS软件，管孔CAD图纸一键导入，管孔焊接顺序自动规划，可满足各种特殊工件、特殊工艺的焊接顺序排布需求；智能定位系统可实现毫秒级反馈定位偏差，并快速响应完成对中；数据实时采集系统、焊接过程可视化系统以及焊接报告集中显示。青海氩弧管板焊机管板自动焊机