OEM集成微量清洗泵厂商

型号命名与规格矩阵：飞升采用“FSH-MIC-①-②-③”七位码，含义如下：① 单圈较大容量：3A=25 μL；2A=50 μL；A=100 μL；② 行业版本：无定义=通用（润滑油、酒精、防锈油）；C=锂电专属（电解液PP/PE兼容，EPDM密封）；③ 接口类型：G=侧面M5内接接头，标配1/4-28 UNF宝塔嘴。示例：FSH-MIC-2A-G → 50 μL/圈，通用型，侧面宝塔嘴；FSH-MIC-A-C-G → 100 μL/圈，锂电型，耐HF电解液；关键性能指标（实测数据）；重复精度：±0.5 %（水，20 μL，n=30，3σ）；线性度：R²≥0.9998（5 %–100 %排量）；较小点液量：0.5 μL（微步模式）；较大频率：10 Hz（50 μL款，连续运行）；使用寿命：≥500万次（陶瓷柱塞+SS316L泵腔）；工作温度：0–60 ℃（可选-20 ℃低温版）；防护等级：IP43（本体），IP65（接插版可选）。配料试剂添加场景，FSH-MIC微量点液泵确保各成分比例精确无误。OEM集成微量清洗泵厂商

作为精密点液设备，FSH-MIC系列在“高效率、高精度”方面的表现同样亮眼。该系列产品采用陶瓷材质的泵腔与活塞，陶瓷材料具有极高的耐磨性与耐腐蚀性，不仅能适应润滑油、酒精、生化试剂等多种流体介质，还能确保长期使用后的体积精度稳定性——经过100万次连续点液测试后，其点液精度偏差仍控制在±1%以内，远优于行业±3%的平均标准。在点液效率上，FSH-MIC系列的较高点液频率可达10次/秒，且支持连续计量模式，可根据需求实现从0.1μl到较大单圈容量的连续可调点液，满足不同场景下的流量需求。例如在锂电池极片清洗场景中，该系列点液泵可实现每秒钟10次的精确酒精点液，且每滴酒精体积控制在5μl，确保极片清洁彻底的同时，避免酒精浪费，单条生产线每年可节省酒精消耗成本超3万元。FSH-MIC-2A-G微量点液泵技术参数FSH-MIC-A-G型号，单圈较大容量达100ul，满足较大剂量微量点液作业。

FSH-MIC系列的技术创新价值：1 推动行业技术进步：技术标准化：一体化设计为微量点液设备建立了新的技术标准。智能化升级：内置智能芯片为工业4.0和智能制造提供了基础支持。模块化发展：为行业提供了可复制的技术模块，促进整体技术水平提升。2 创造明显经济效益：用户价值：帮助用户降低综合成本，提高生产效率和产品质量。行业价值：推动整个产业链向高效、精密、经济的方向发展。社会价值：促进精密制造、生物医药、新能源等战略新兴产业发展。

丰富的产品规格与清晰的型号定义，使FSH-MIC系列能够精确匹配不同行业的个性化需求，进一步凸显其产品性能的适配性优势。该系列产品的标准型号以FSH-MIC-A-C-G为基础，型号组成包含“产品标识、陶瓷单圈容量、应用场景”三个主要维度，客户可根据自身需求快速完成选型。其中，陶瓷单圈容量通过特定符号进行明确区分：3A表示陶瓷单圈容量为25μl，适用于生化试剂、基因检测等微量点液场景；2A表示单圈容量为50μl，可满足芯片清洗、香料香精添加等需求；A则表示单圈容量为100μl，适合润滑油、防锈油等中微量流体添加场景。FSH-MIC系列在清洗剂点液方面表现出色，可用于芯片、屏幕、电池等清洗环节。

在智能制造与高级制造领域，微量流体控制技术已成为决定产品品质与生产效率的主要环节。从半导体芯片的纳米级涂层，到新能源汽车电池的精确注液；从生物医药试剂的微量分装，到消费电子屏幕的精密清洗，传统点液设备因体积庞大、控制复杂、成本高昂等问题，逐渐难以满足现代工业对"精确、高效、灵活"的严苛要求。广州飞升精密设备有限公司推出的FSH-MIC系列高精度流体点液/清洗泵，通过将驱动芯片集成至电机本体，实现"无控制器"的革新性设计，以模块化、轻量化、高性价比的优势，重新定义了微量流体控制的技术边界与应用场景。香料香精点液时，它可将微量的香料香精精确滴加，保障产品风味一致。FSH-MIC-2A-G微量点液泵技术参数

无需控制器的FSH-MIC，简化系统结构，让微量点液操作更加便捷高效。OEM集成微量清洗泵厂商

新能源领域：动力电池与氢能技术的流体控制专业人士。锂电池生产的"电解液管家"。在方形铝壳电池注液工序中，FSH-MIC-2A-C型号针对高镍三元材料特性，开发出耐高压、耐腐蚀的陶瓷泵体，可精确控制电解液注入量至±0.1%精度。通过与MES系统联动，该泵体可根据电芯容量自动调整注液参数，使单条生产线日产能从1200支提升至1800支，同时将电芯容量一致性提升至±0.5%以内。某头部电池企业反馈，采用FSH-MIC系列后，因注液不良导致的电池报废率下降70%，年节约成本超千万元。OEM集成微量清洗泵厂商