降低电压会增加电弧压力，因此，与通过电压增加能量相比，往往会以更大的比例增加稀释。推荐在调整焊池控制条件时考虑该参数，而不是考虑对稀释的直接影响。送丝速度和加热强度与TIG焊接中的电弧控制无关，但熔化焊丝所需的卡路里消耗限制了稀释。通过将加热电流与送丝速度联系起来，熔敷率可以显著提高到接近焊池饱和的水平。熔敷金属的数量比冷丝Tig焊高几倍。对于给定的焊接条件（电流强度、焊接速度和电弧电压），送丝速度和焊丝加热强度之间存在线性关系。此外，由于热丝原理与焦耳效应有关，因此与填充焊丝的电阻率有关，因此非合金钢、不锈钢、钛等之间的线性关系会有所不同。。。由于它们是良导体，热丝tig焊接对铜或铝合金没有好处。宝利苏迪机头导向钢丝绳用于承托12米焊炬深入焊管，并为焊炬在管内提供导向作用。甘肃自动堆焊设备制造商
宝利苏迪无限回转堆焊机头SPX的2个滑块分别同时具备AVC和摆动功能。AVC滑块内壁堆焊时用于弧长跟踪，同时用于调整焊接直径。在非焊接时可实现焊枪位置在水平方向上的精细调整，焊接时，通过事先编程预设的电弧电压来精确控制电弧长度，使焊接电弧趋向稳定，保持良好的熔池形态，即实现焊缝高度方向的跟踪。焊接时也可以通过AVC滑块对电弧电压进行微量调整，以改变电弧长度。垂直方向滑块内壁堆焊时可作为堆焊行走轴，用于自动布道。在非焊接时可实现焊枪位置在焊缝垂直方向的精细调整。预先编程设置摆动参数后，可在焊接过程中实现焊枪自动摆动，焊接时也可以通过摆动滑块对焊枪的垂直焊缝方向位置进行微量调整。广西自动氩弧堆焊设备制造商宝利苏迪自动堆焊设备采用焊接电源PC600-3，模块化设计，性能稳定，能实现对焊接所有功能参数的精确控制。
由于宝利苏迪POLYSOUDE双钨极技术的成功研发，TIG钨极氩弧焊接工艺，尤其是TIG热丝氩弧堆焊应用，已经变得前所未有的高效，例如石油管道内壁堆焊，长管内壁氩弧堆焊，全管内壁氩弧堆焊。普通氩弧焊枪只有一根钨极，而独特的TIGer双钨极焊枪配有两根钨极. 每根钨极由各自电源提供电流。钨极的位置（两根钨极端部相临）产生出单一复合电弧。低弧压，结合高焊接强度提高了焊接速度和堆焊效率。实现了高熔敷率，以及熔敷合金与母材间的低稀释率。可以通过调节焊接参数来优化每层厚度。获得光滑的堆焊表面以及熔敷层与母材间可靠的冶金结合，提高生产率，并降低生产成本。
还有其他更复杂的情况，由于工件的尺寸和重量，或者**因为它们的几何形状（例如，实心工件或长方形工件上的钻孔），不可能使工件运动。带无限旋转机构的轨道式焊接机头是宝利苏迪POLYSOUDE专门为焊炬可以在不扭曲电缆/水气线束的情况下旋转而设计的。这些机器可以高度自动化地处理固定工件上的堆焊操作。如传统轨道式机头一样，自动弧长跟踪滑块，摆动滑块，送丝机和摄像组件安装在圆盘上。这些旋转机器除了应用于更困难的情况，如深、小直径的孔或全位置内孔堆焊之外，他们可以堆焊的表面与工件运动的情况相同。宝利苏迪提供阀门堆焊、阀壳堆焊设备、弯头堆焊、弯管堆焊设备、法兰堆焊、管道堆焊设备、管件堆焊设备。
长度小于2m的管子的内壁堆焊是在可以通过非电机驱动转向齿轮旋转管子的装置上完成。转向齿轮具有可调节直径，从而使待堆焊管的理论轴线发生位移。管子由高度可调的空心轴变位机的两个卡盘夹紧和旋转，以适应要焊接的各种直径范围。定位器空心轴对于短管长度来说不是必需的。对于内孔直径140mm以下的小孔内壁堆焊应用，使用单热丝TIG焊枪。对于内孔直径大于150mm的堆焊应用，可以通过使用双热丝TIG焊枪来提高生产率。堆焊通过将焊枪从工件中撤出的方向来进行。宝利苏迪POLYSOUDE提供表面堆焊设备、端面堆焊设备、内孔堆焊设备、内壁堆焊设备、拐角堆焊设备等。福建自动内孔堆焊设备生产厂家
宝利苏迪旋转头架用于在焊接过程中夹持工件，并带动工件进行旋转运动。甘肃自动堆焊设备制造商
宝利苏迪6至12米的标准管的内壁堆焊设备与2米管的堆焊设备相同，不同的是需要有一个特殊的装置来支撑焊枪。该应用的难度在于在一个难度极高的环境下引导焊枪，管子直径小以及内部温度高。解决方案需要一个基于12米长的钢丝绳焊枪引导系统，长度与待堆焊管子的长度相当。钢丝绳穿过管子，然后拉紧以限制焊枪偏转。装有两个焊炬，每个焊炬分别有两路热丝的焊枪被布置在管子端部。堆焊然后通过拉焊枪的方式进行。两个热丝TIG电源互相同步，且与焊枪支撑前进和旋转动作同步。甘肃自动堆焊设备制造商