嘉兴全自动粘合机维修

粘合机日常使用常见问题分析和解决方法：剥离强度低：1、原因分析：a.粘合条件不适合，如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。b.衬布或面料受潮原因。c.衬布质量原因（如涂胶量低）。2、解决方法：.适当调整粘合条件（温度、时间、压力）。b.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用，改变储存条件，防止受潮。c.换其它衬布。粘合后起泡1、原因分析：a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡。b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。2、解决方法：a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。d.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动(搬运)。粘合机特点：品质好效率高，连续粘接式作业。设备运行稳定噪音低，特别适合服装厂长时间连续生产需求。嘉兴全自动粘合机维修

NH型热熔粘合机是服装生产中粘合衬与面料结合的理想设备，同时还能用于各种面料、里料缩小过程中的烘干烫平。一机多用，故该机是现代服装生产厂*的专业设备。特点：1、温度均匀，加温后各部位温差不大于±5℃。2、胶辊压力稳定，在胶带宽度范围内压力均匀。3、机械传动平稳，噪声极低。4、具有自控停机功能。5、温度、压力、速度可根据需要在规定范围内任意调节。6、操作方便，机械、电器维修简单。7、整机重量轻，搬运灵活方便。8、可根据需要做收料装置，方便整齐。二、主要技术参数1、电源电压：220V/380V50HZ2、电功率：驱动电机90W加热器10.8KW3、粘合机宽度：≤900mm4、粘合温度：0～200℃5、传送带速度：0～6m/min6、外形尺寸：950×1640×405mm7、胶辊压力：≤0.4Mpa常州热压衬机批发粘合后面料不变色、不发硬，保持原有质感与弹性。

服装粘合机的维修工作首先建立在准确的故障诊断之上。当设备出现问题时，操作人员或维修技师不应立即进行拆卸，而应首先仔细观察故障现象。例如，如果出现粘合不牢或脱胶，需要系统性地检查加热温度是否达标、压力是否足够、保压时间是否恰当，或是检查胶辊表面是否平整、有无残留胶垢影响热传导。如果输送带跑偏或卡顿，则应检查导向辊是否松动、张紧装置是否失效。对于无法加热的故障，应使用万用表等工具从电源入口开始，逐步排查断路器、接触器、温控器直至加热管本身。这种由表及里、从简到繁的诊断思路，能够有效避免盲目维修，准确定位故障点，为后续的修复工作奠定坚实基础。

热熔胶复合机由三部分组成：放卷部分，收卷部分，以及牵引部分。放卷部分和收卷部分都为主动部分，由电机控制;牵引部分为被动部分，由固定棍构成。其优点是属于被动装置，可以控制较小的张力，缺点在于运行速度低，高速运行时易造成磁粉高速磨擦，产生高温，造成磁粉离合器发热进而缩短其寿命。操作者只有在完全熟悉，掌握机器的性能，工作原理后方可操作本设备。本设备必须有专人操作，非操作人员不能乱开，乱动。生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。生产前须检查三相电源是否均衡，严禁缺相启动设备。生产期应检查各旋转接头是否安全，管路是否畅通，有无破损，漏油，并及时排除。自动送料装置可选配，节省人力，实现半自动化操作。

上海赛斐机电科技有限公司粘合机如今被普遍的用于服装行业，提高了服装业的工作效率，那么粘合机的优点是什么呢？为什么要用粘合机了？*谈一谈粘合机用途以及粘合机的优点1.在用途方面：（1）针对平织/针织裁片之贴合工作;（2）整匹布衬之贴合工作;3.口袋/喇叭之成型工作.2.粘合机有以下几个优点：1、采用全自动调整纠偏装置，使皮带不会大幅度偏离旋转使用寿命大幅提高；2、采用日本欧姆龙温控器，能对温度进行控制，减少面料产生色差；3、采用进口铁氟龙定制加厚抗静电无缝皮带，品质稳定，导热性能达95以上；4、采用加大进口硅胶滚筒设计，使粘合受力面积变大，粘合效果*好。5、配有网带传输功能，采用加大冷却风扇，冷却效果佳；6、采用气缸加压，每平米的压力可达5KG，压力均匀；7、采用经过氧化处理12组加热系统，对半设计方式*两边温度的均衡性，实现稳定的粘合作业；8、机体设计使保温效果好，减少热量对电器部件的影响，提高电器部件耐久性及使用寿命9、采用自动刮片装置，*容易剥离裁片；10、采用清结布杆设计。耐高温不锈钢面板，易清洁维护，持久耐用不变形。绍兴900压衬机供应商

节能设计在保证性能的同时，为工厂有效降低日常运营成本。嘉兴全自动粘合机维修

一种多功能粘合机，包括出料台、粘合机主体、进料台、调控器、移动减震机构以及固定机构，所述出料台安装在粘合机主体前端面，所述进料台安装在粘合机主体后端面，所述调控器安装在粘合机主体右端面，所述粘合机主体安装在移动机构上端面，所述移动减震机构安装在固定机构右侧，所述固定机构安装在粘合机主体下端面，所述移动减震机构包括车轮、支腿、所述车轮安装在支腿下端面，所述支腿安装在减震弹簧下端面，所述减震弹簧固定在支腿上端面，所述支撑块固定在粘合机主体下端面，所述固定机构包括底座、液压升降柱、固定开关、蓄电池以及支架，所述底座安装在液压升降柱下端面，所述汽压升降柱固定在支架下端面，所述固定开关安装在支架左端面，所述支架固定在粘合机主体下端面。全自动粘合机：自动收料装置将裁片整齐叠放，无需人工收料，节省收料工人一名。嘉兴全自动粘合机维修