宝利苏迪焊接技术(上海)有限公司(品牌:POLYSOUDE),凭借强大的生产、试验、研发能力,专注于先进TIG自动氩弧焊和Plasma等离子焊接工艺和技术,为用户提供全位置轨道焊(管管焊机,管板焊机)、机械化自动焊、堆焊、机器人等解决方案及其相关定制服务。宝利苏迪拥有成熟稳定的设计、生产和销售团队,以及60年专业焊接设备研发、制造和工程应用经验,秉承深厚的技术底蕴与不竭的创新活力,被火电、核电、航空航天、石油石化、高压容器、电子技术、制药食品机械/工程等高新技术应用领域所接受,并逐步成为相关行业生产制造的焊接技术标准。以技术创新为驱动,为客户提供高效、定制化的焊接设备,是我们作为管管焊机、管板焊机制造厂家不变的愿景。宝利苏迪多机器人管板自动焊机保证多机头分工作业,互不干涉,可按照图纸要求及系统划分在划分区域内工作。海南自动氩弧管板机器人管对管板焊接设备

为实现多机头协同高效焊接及自动清理、焊缝检查全流程智能化的目标,宝利苏迪设计开发了换热器的管子-管板接头多机头协同智能化焊接机器人系统,该焊接机器人系统具备四机头协同焊接功能、焊缝自动清理功能、焊缝外观质量自动检测功能及焊接质量全过程数字化管理功能。实现了路径规划、管孔定位、焊接、表面清理和检查的全流程自动化,大幅降低人因影响,显著提高焊接效率和质量稳定性。全过程智能化管子-管板焊接机器人具有多个机头和机械臂协同多线作业,相比传统的手持式焊枪焊接,效率得到了极大的提升。广东机器人自动焊接成套设备宝利苏迪窄间隙焊接机器人系统包括热丝TIG窄间隙焊枪,焊接电源,机器人,变位机,摄像监控系统等。

宝利苏迪所提供窄间隙机器人焊接设备中,窄间隙焊枪为水冷焊枪,保证焊枪连续长时间使用。焊枪连续焊接过程中,具备焊接速度与回转直径变化自动调节功能;具备自动弧长跟踪功能,便于实时调整电弧形态;焊枪易损件更换和维修方便,易损件消耗少,使用成本低;具有钨极摆动功能,可确保焊丝和钨极的相对位置稳定,保证焊丝始终稳定地输送到熔池合适的位置,保证焊接质量。与钨极摆动同步,摆幅可单独微调。配有监控摄像头,近距离清晰拍摄熔池、送丝状态和焊后成型。
宝利苏迪管板焊接机器人RTS8管板自动氩弧焊接机头,适应机器人自动管板焊接的要求,对焊炬,调节机构和送丝机构等进行非标设计,同时加装机器人夹持接口便于与机器人手臂快速连接且精度可靠。管板机头前端加装智能定位传感器,用来实现视觉定位换热管位置。AVC摆动滑块角度可调;AVC滑块具有接触自动抬起功能;摆动滑块可实现自动找中;自动管板机头所有的水电气线束均可实现无缠绕功能。焊丝直径范围0.6-1.0mm;管板自动焊接机头配备氩气保护装置,可对焊缝形成周全保护;送丝机构由送丝盘,焊丝保护罩,送丝电机,送丝管,送丝支架及导丝嘴等部分组成。宝利苏迪堆焊机器人采用六轴工业机器人,搭配操作架,能够精确定位焊枪位置,实现所有位置的管板堆焊。

宝利苏迪管板堆焊机器人采用双钨极堆焊技术。TIGer双钨极热丝氩弧焊-宝利苏迪POLYSOUDE近年来的技术研发成果之一,它是由热丝钨极氩弧焊衍生出的一种新型焊接技术。该技术的主要特点表现在:双TIG电弧并存-双电弧的建立、控制并且把来源于一主一丛两个电源的单一电弧合并为一体,具备独特能量特征的TIGer复合电弧。通过第三台电源对焊丝进行预热的热丝技术可以增加焊丝的熔敷率,从而显著提高生产效率。宝利苏迪TIGer双钨极热丝氩弧技术可以根据不同场合的焊接要求实现1.5至3.5mm的单层焊接厚度。TIGer双钨极氩弧技术熔敷率是普通热丝TIG技术的三倍。TIGer双钨极热丝氩弧技术可以完美控制稀释率,采用TIGer技术的焊接设备可使焊接成本大幅下降。TIGer双钨极热丝氩弧焊已经广泛应用于宝利苏迪所供自动氩弧堆焊机器人设备中。宝利苏迪自动搬运机器人负责将上料端附件存放架中的短管物料依次逐根搬运至热丝TIG焊机前托架上完成上料。江苏悬吊管托块焊接机器人窄间隙焊接设备
宝利苏迪主管道机器人焊接系统具备安全监控功能,焊前和焊接过程中,当发现异常时自动报警,提示故障信息。海南自动氩弧管板机器人管对管板焊接设备
宝利苏迪机器人焊接系统可用于AP1000核电反应堆压力容器顶盖与CRDM管座之间J型接头镍基隔离层堆焊和窄间隙对接应用。设备包括自动TIG焊接系统和机器人整合成套系统,焊接电源,TIG焊接机头,工业机器人,机器人配套设备,机器人控制系统等。焊接方法为TIG加丝自动焊。适用材料:碳钢,低合金钢,不锈钢和镍基合金钢等。焊接机头安装于机器人端部,由焊枪,送丝机构,焊枪接口板,线束组成。电源采用宝利苏迪Polysoude PC600焊接电源,机器人6轴外壳采用铝合金铸造结构,可方便的直立或悬挂安装使用。机器人专为弧焊设计,独特的机械结构设计为在狭窄空间内或环形焊缝的焊接创造了优异性能。海南自动氩弧管板机器人管对管板焊接设备