湖北固定立柱型 卧式加工中心自动排屑系统清理

航空航天定制：复材与金属的全能加工面向航空航天领域，定制化卧式五轴加工中心实现多材料加工全覆盖。日发航空装备布局的非标卧式五轴机型，可兼顾钛合金金属件与碳纤维复合材料加工，配备 40000r/min 高速电主轴与超声辅助系统，钛合金零件表面粗糙度达 Ra0.4μm，复材切割无分层现象。在飞机结构件加工中，设备通过 B 轴摆头与 C 轴转台联动，完成 ±100° 范围内的复杂切削，一次装夹合格率从 85% 提升至 98%。这类定制机型已获得商飞、航天科技等企业订单，2024 年销售额超 1.5 亿元。2017 年交付首台装备，填补国内技术空白。湖北固定立柱型 卧式加工中心自动排屑系统清理

航天发动机适配：高温合金的加工突破针对航天发动机高温合金零件加工，定制化卧式加工中心实现工艺突破。某企业推出的航天机型搭载 60000r/min 高速电主轴与超声辅助系统，采用分层切削策略，在 Inconel 718 合金机匣加工中，切削效率提升 3 倍，表面粗糙度达 Ra0.4μm。设备配备的在线检测探头可实时测量加工尺寸，自动补偿刀具磨损，使单件加工合格率从 82% 提升至 99%。该机型已交付航天科技集团，用于长征系列火箭发动机零件生产，年加工零件超 500 件。内蒙古高扭矩主轴 卧式加工中心刀库容量法国 Dufieux 为开创者，国产技术实现赶超。

镜像铣技术：航空航天薄壁件的制造卧式双五轴镜像铣技术打破航空航天薄壁件加工垄断，国产装备实现从跟跑到领跑的跨越。由上海交大、拓璞数控等组成的产学研团队历经十余年攻关，研制出世界比较大加工空间的 12 米级卧式双五轴镜像铣设备，攻克大尺寸薄壁件随动支撑、在线测厚补偿等主要技术，彻底替代高污染的化学铣削工艺。该设备通过双五轴联动控制铣削头与支撑头同步运动，在运 20 “金属薄膜” 式蒙皮加工中，可处理尺寸超 12 米、壁厚只 1 毫米的极弱刚性零件，加工精度达 ±0.1 毫米，较传统工艺提升 5 倍，加工周期从 20 天缩短至 6-7 天。在航天领域，其成功实现国际较早 5 米级火箭贮箱整体箱底加工，通过激光扫描形面识别与实时补偿技术，解决径厚比 3350:1 的 “巨型鸡蛋壳” 加工变形难题，消除焊缝后极限承压能力明显提升。目前该技术已为 C919 提供 5 条自动化生产线，满足六十架份产能需求，

人形机器人适配：主要部件的加工专属方案瞄准人形机器人产业风口，卧式加工中心推出定制化解决方案。纽威数控研发的机型聚焦谐波减速器（刚轮、端盖）、空心杯电机壳体等主要零件加工，通过高精度主轴与夹具设计，实现行星滚柱丝杠螺母的精密铣削，定位误差控制在 0.002mm 内。设备配备 24 刀位高速刀库，换刀时间只 2.3 秒，在谐波减速器刚轮加工中，齿形精度达 7 级，表面粗糙度 Ra0.4μm，较通用机型加工效率提升 40%。目前该系列产品已实现批量应用，随着人形机器人产业爆发，预计 2026 年相关订单将增长 120%。整体加工消除焊缝，火箭贮箱极限承压能力提升。

精密转台技术：多面加工的精度关键高精度回转工作台成为卧式加工中心实现多工位加工的主要部件。恒轮 HF5500 机型的 C 轴转台采用力矩电机直驱，转速达 900r/min，定位精度 6 角秒，重复定位精度 4 角秒。通用技术大连机床自主研发的数控转台，通过双齿轮消隙结构与全闭环控制，在 360° 连续旋转中，同步误差控制在 0.001mm 内，适配复杂件多角度切削需求。超同步股份的力矩电机直驱转台更支持 - 35°～+110° 负角加工，拓宽了设备工艺范围，在航空航天零件加工中优势明显。双主轴头镜像运动，一边切削一边随动支撑。湖南多托盘系统 卧式加工中心日常保养周期

加工速度达 F15000mm/min，切宽 10-18 毫米。湖北固定立柱型 卧式加工中心自动排屑系统清理

数字孪生落地：“边云协同” 的智能数字孪生技术重构卧式加工中心生产逻辑，格睿普的边云协同方案实现突破。该方案通过工业制造仿真引擎 GPCORE 与边缘孪生系统 GrapeSim，为机床、刀具、工件生成全要素数字孪生，实时采集切削力、电流等 12 类数据，将操作过程全程数字化。在某航空零部件加工厂，搭载该系统的卧式加工中心可自动识别 CAD 图纸特征，智能生成加工工艺，编程时间从 4 小时缩短至 20 分钟；通过刀具全生命周期管理，单组刀具更换成本降低 60%。目前该方案已应用于中国商飞等企业，使设备利用率从 65% 提升至 93%。湖北固定立柱型 卧式加工中心自动排屑系统清理