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北京塑料制品框架液压机公司

来源: 发布时间:2025年12月27日

Y71系列通过集成自动控制系统,将原本需要多个手动步骤的塑料成型操作提升至半自动化水平。操作者只需完成放入料坯、闭合安全门这两个动作,续的合模、加压、加热保压、定时、开模、顶出等工序全部由设备按预设程序自动完成。系统具有完善的检测和保护功能,确保每个动作准确到位。这极大地简化了操作,降了对操作者技能的要求和劳动强度,同时使生产节拍标准化,提高了生产效率和产品的一致性,是传统液压机向自动化生产迈进的关键一步。YK27系列配备冲裁缓冲装置,减少冲击。北京塑料制品框架液压机公司

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在冲压生产中,尤其是进行落料或拉伸工艺时,工件或废料有时会卡在上模中。框架液压机可配置打料装置来解决这一问题。该装置通常由安装在上横梁内的一个或多个气动或液压小油缸驱动一根打料杆组成。当滑块回程到上死点附近时,打料装置被触发,打料杆向下弹出,撞击模具上的打板,从而将卡住的工件或废料从模腔内强制推出,实现自动脱模。打料力和打料行程可根据需要调节。这避免了人工掏模的危险和不便,是实现自动化连续生产的重要辅助功能。北京塑料制品框架液压机直销设备运行时的振动控制是保证加工精度的重要因素。

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YK27系列框架液压机提供了两种常用且实用的控制方式:定压成型和定程成型。在定压模式下,系统以达到预设的工作压力为压制终点。此模式适用于粉末冶金、绝缘材料、橡胶垫片等对终成型压力有严格要求的工艺。在定程模式下,系统以滑块下行到预设的位置为压制终点。此模式适用于冲裁、弯曲、浅拉伸等对产品高度或厚度有精确尺寸要求的工艺。两种模式都可以通过触摸屏方便地设置和切换。设备还具有参数存储功能,可以保存多组工艺参数。这两种方式赋予了设备处理不同材料、不同工艺的适应能力。

YK27系列框架液压机采用钢板焊接而成的整体框架式机身结构,并经过计算机有限元分析化设计,使其具备极高的刚性和稳定性。这种坚固的机身能够有效抵抗在深拉伸过程中产生的巨大径向张力,将变形量控制在小范围内,从而确保了滑块运动轨迹的精确度和重复定位精度。高精度是高质量薄板拉伸成型的关键,它保证了产品的尺寸一致性、表面光洁度,并有效防止了产品在拉伸过程中出现起皱、破裂等缺陷。该系列设备特别注重结构动力学的化,通过计算机模拟分析各种工况下的应力分布,对关键部位进行针对性加强,确保设备在长期重载工作条件下仍能保持的性能稳定性。框架结构的整体刚性势使得设备在运行过程中振动更小,噪音更,为操作人员创造了更的工作环境,同时也延长了模具和设备本身的使用寿命。因此,该系列设备是汽车覆盖件、家电外壳、厨具等金属薄板深拉伸工艺的理想选择。框架液压机在汽车零部件行业有着较多应用实例。

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YK27系列框架液压机在设计上始终坚持"经济实用"与"高可靠性"并重的原则。它先采用经过市场长期验证的、成熟的、标准化的技术和配置,避免追求不切实际或不必要的冗余功能,从而将制造成本控制在合理且富有竞争力的水平,为客户提供了极高的性价比。同时,其坚固的整体框架式结构设计、关键零部件选用国内外品牌的配套件、以及严谨细致的制造装配工艺,共同确保了设备在面临长期、繁重、连续的生产任务时,依然能够保持稳定可靠的运行表现,整机故障率,平均无故障工作时间长,使用寿命远超行业平均水平。这种"皮实耐用"的特性,加上适中的采购与维护成本,使其成为广大冲压企业在激烈市场竞争中创造稳定价值、获取投资回报的可靠伙伴和生产力工具。框架式液压机造型美观,结构合理。伺服直驱框架液压机直销

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Y71系列塑料液压机采用整体式设计,将机身、液压站、电控柜以及温控系统合理地集成在一个紧凑的单元内。这种高度集成的设计不节省了设备的占地面积,而且使得日常操作、例行巡视检查和周期性的维护保养工作都变得异常方便。操作员可以毫无障碍地轻松接近所有需要经常关注和操作的区域,例如工作台面、加热板、液压站的油位视窗、温度仪表以及电控柜等。电控柜采用前双开门设计,内部元件布局整齐,线缆走向规范,极大地方便了电工进行检修和线路排查。这种简洁明了、规划合理的整体布局,不从物理上降了设备因管线杂乱、维护不便而引发的故障率,而且即使设备需要维修,技术人员也能根据清晰的标识快速定位故障点并进行接触操作,缩短了故障诊断和修复所需的时间,有力保证了生产计划的连续性和稳定性。北京塑料制品框架液压机公司

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