上海机械式滚牙机质保

滚牙机主要按自动化程度和结构形式两大维度划分，不同类型适配不同生产需求，**分类如下： 按自动化程度可分为两类：一是手动滚牙机，工件装卸、进给调节全靠人工操作，结构简单、成本低，无需复杂电控系统，但效率低、精度依赖操作人员经验，适合小批量、低精度螺纹加工（如小型五金配件）；二是半自动滚牙机，配备气动 / 液压夹持机构，能自动夹紧工件，进给量通过机械结构预设，*需人工上下料，效率比手动机型高 3-5 倍，适配中批量生产（如标准螺栓、螺母）。 按结构形式可分为卧式滚牙机与立式滚牙机：卧式机型工件水平夹持，稳定性强，适配长径比大的工件（如长螺栓）；立式机型工件垂直放置，占地小、上下料便捷，适合短小型工件（如小规格自攻螺丝）。此外，还有专为特殊工件设计的多轴滚牙机，可同时加工多组螺纹，进一步提升批量生产效率。    滚牙机配备 CCD 视觉检测系统，可实时排查螺纹表面缺陷，不合格品自动分拣，能将废品率控制在 0.5% 以下。上海机械式滚牙机质保

滚牙机的维护保养是保障其加工精度、延长使用寿命的关键，需围绕日常操作、定期检修、部件防护等多方面落实细节，具体注意事项如下：

一、日常维护：注重基础防护与即时检查清洁工作需到位：每日加工结束后，必须彻底清理设备表面及关键部件的金属碎屑，尤其是滚丝轮齿槽、导轨缝隙、送料通道等易积屑部位，可使用压缩空气（压力控制在0.4-0.6MPa，避免损伤部件）配合毛刷清理，防止碎屑卡滞运动部件或划伤工件。同时，清洁设备外壳时需用中性清洁剂，避免腐蚀性液体损坏漆面或金属表面。润滑系统实时监控：每日开机前检查润滑油液位，确保油位在油标2/3以上，油质需清澈无杂质、无异味，若发现油液浑浊、乳化或有金属颗粒，需立即更换（推荐使用46#抗磨液压油）。润滑系统的滤网需每周拆卸清洗一次，防止杂质堵塞油路，导致运动部件润滑不足引发磨损；此外，需确认润滑泵工作正常，保证导轨、丝杠、滚丝轮轴承等部位润滑均匀，避免出现干摩擦。安全装置功能测试：每次开机前需测试急停按钮、安全光栅、防护罩联锁装置的有效性。按下急停按钮后，设备应立即断电停机；安全光栅被遮挡时，设备需停止运行且无法启动；

山东大型滚牙机调试维护时重点检查传动系统松紧度，及时调整偏差，可保障加工精度稳定；

滚牙机的优点 :

1. 加工效率高：采用滚压成型工艺，无需切削金属，单次可完成螺纹加工，且能实现连续自动化生产，适合大批量标准外螺纹件（如螺栓、螺丝）加工，单位时间产量远高于切削类螺纹加工设备。 

2. 加工质量稳定：滚压过程中金属纤维连续不切断，形成的螺纹表面粗糙度低（通常可达 Ra1.6 - Ra3.2），螺纹强度比切削加工高 10%-30%，且尺寸一致性好，减少后续打磨等工序。 

3. 成本较低：一方面，无金属切屑产生，原材料利用率接近 100%，降低材料浪费；另一方面，滚丝轮磨损较慢、寿命长，且设备结构简单、维护难度低，长期使用成本可控。 

4. 操作便捷：设备结构相对精简，参数调整（如螺纹直径、螺距）流程简单，对操作人员技能要求较低，上手快，可快速切换不同规格的标准螺纹加工。

滚牙机常见故障诊断与排除：滚牙机在长期使用中易出现各类故障，快速准确的诊断与排除是保障生产的关键。常见故障及解决方法如下：一是加工螺纹乱牙，表现为螺纹牙形不连续、错位，主要原因包括滚丝轮轴线不平行、滚丝轮磨损严重、工件直径偏差过大。排除方法：用百分表重新校准滚丝轮轴线，确保平行度偏差≤0.02mm/m；检查滚丝轮牙形，若磨损超差则更换；测量工件毛坯直径，调整至标准范围（预留 0.1-0.3mm 变形量）。二是螺纹中径超差，可能是滚压压力不当、滚丝轮参数错误、设备导轨磨损。解决措施：通过试加工调整滚压压力，逐步优化至中径合格；核对滚丝轮参数（模数、压力角），确保与工件一致；检测导轨精度，若磨损则进行修复或更换导轨滑块。三是设备异响，多为轴承损坏、齿轮啮合不良、润滑不足。处理方式：拆解检查电机、减速器轴承，更换损坏轴承；调整齿轮啮合间隙（标准间隙 0.1-0.15mm）；检查润滑系统，补充润滑油或清理堵塞油路。四是自动送料故障，表现为送料卡顿、送料位置不准，原因可能是送料机构异物堵塞、传感器偏移、气缸压力不足。现代数控滚牙机具备自动送料装置，实现连续生产提升工作效率。

在现代机械加工领域中，滚牙机作为一种重要的设备，发挥着不可或缺的作用。那么，究竟什么是滚牙机呢？滚牙机，又称螺纹滚轧机，是一种专门用于在圆柱形工件外表面上加工螺纹的机床。它通过一定的工作原理，能够高效、准确地在各种金属材料上滚压出高质量的螺纹。滚牙机的工作原理主要是利用两个或三个具有特定形状的滚轮，在一定的压力下，对工件进行旋转滚压。当工件在滚轮之间通过时，滚轮的挤压作用使工件表面的金属材料发生塑性变形，从而形成螺纹。这种加工方式与传统的切削加工螺纹方法相比，具有诸多优势。首先，滚牙机加工螺纹的效率非常高。由于是通过滚轮的滚压一次性成型，无需像切削加工那样进行多次切削操作，节省了加工时间。而且，滚牙机可以实现连续加工，适用于大批量生产。其次，滚牙机加工的螺纹质量好。滚压成型的螺纹表面光洁度高，精度稳定，强度也比切削加工的螺纹更高。这是因为滚压过程使金属材料的纤维组织更加致密，提高了螺纹的承载能力和抗疲劳性能。全自动滚牙机送料机构卡料时，需先切断电源再清理卡住的工件。浙江滚牙机

滚牙机搭载准确调节系统，能灵活匹配不同牙型加工需求，加工精度更有保障。上海机械式滚牙机质保

滚牙机在建筑行业的实用价值：滚牙机在建筑行业主要用于加工钢筋连接套筒和脚手架丝杠，为建筑结构安全和施工效率提供保障。钢筋连接套筒作为建筑钢筋机械连接的**部件，采用 45# 钢或 Q355 钢制造，需加工内螺纹或外螺纹，传统焊接连接方式易受施工环境影响，且接头强度不稳定，而滚牙机加工的螺纹套筒连接强度比焊接高 10%-15%，可承受更大拉力，符合 JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》要求。加工套筒内螺纹时，需使用**内滚牙装置，滚丝轮采用特殊螺旋角设计，确保螺纹牙形完整，加工精度达 IT7 级，套筒与钢筋配合间隙控制在 0.1mm 以内，保证连接可靠性。脚手架丝杠用于调节脚手架高度，需加工梯形螺纹（常用 Tr32×6），要求承载能力强、耐磨性好，滚牙机加工时选用 Cr12MoV 材质梯形滚丝轮，滚压速度控制在 8-12m/min，确保螺纹牙面光滑，减少使用中的磨损。针对建筑施工现场需求，市面上还推出便携式滚牙机，重量* 30-50kg，配备移动轮和手提把手，可在施工现场灵活移动，加工直径范围 16mm-40mm，满足不同规格钢筋套筒加工需求，大幅减少构件运输成本，提高施工效率。上海机械式滚牙机质保