上海凸轮泵双转子泵

使用凸轮泵时需要注意什么？凸轮泵在联接管道前，必须将管道清洗干净，在管道中不允许残留其它异物（如焊渣、垫圈、沙粒等）。禁止用凸轮泵来清洗含有异物的管道。安装好凸轮泵后，必须先点动运行，观察凸轮泵实际转向是否与泵上的转向标志一致。如果对凸轮泵进行拆开清洗、维修时必须切断电源。凸轮泵运行时，必须在可见的转动部分安装上防护罩。禁止在凸轮泵运转时碰触机械密封。严禁在无物料输送的情况下，长时间空转运行凸轮泵。使用机械调速结构的凸轮泵，必须在凸轮泵运行时调节转速。禁止在凸轮泵停机的情况下，调节机械调速机构。凸轮泵的使用方法是否恰当将会直接影响到凸轮泵的使用寿命。上海凸轮泵双转子泵

凸轮泵的工作原理是通过凸轮的旋转运动来产生离心力，从而将液体吸入泵体并排出。当凸轮旋转时，液体被吸入泵体的吸入口，然后被凸轮的离心力推向出口。凸轮的形状和旋转速度决定了泵的流量和扬程。凸轮泵通常适用于输送低粘度的液体，如清水、石油和化学品等。凸轮泵具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点。由于凸轮泵的结构相对简单，因此其制造成本较低，维护成本也较低。此外，凸轮泵的操作也相对简单，只需通过控制凸轮的旋转速度和形状即可实现液体的输送。上海凸轮泵双转子泵凸轮泵的输送流量可逆转，适用于正反向输送。

凸轮泵作为一种结构简单、性能稳定的机械设备，在化工、制药、食品、水处理、石油等多个领域得到了普遍应用。在使用凸轮泵的同时还要注意维护和保养，确保其能正常运行。润滑油是凸轮泵正常运行的关键因素之一。在使用过程中，应确保润滑油充足，并定期更换。如果润滑油不足或变质，会导致泵体的摩擦增大，进而导致泵的磨损加剧，甚至引起故障。因此，在使用过程中要定期检查润滑油的质量和数量，并及时添加或更换。过载运行是导致凸轮泵损坏的主要原因之一。在使用过程中，应避免过度负载运行，尤其是在长时间连续工作的情况下。如果出现过载运行的情况，应及时停止泵的运行，并检查故障原因。

当凸轮泵出现故障时，应首先根据故障现象判断故障原因，然后采取相应的措施进行排除。以下是一些常见的故障及排除方法：1、泵无法启动：检查电源是否正常、电机是否损坏等。2、流量不足：检查泵的密封件是否磨损或老化，泵体内部是否有堵塞，如有需要更换或清洗。3、压力不足：检查泵的密封件是否磨损或老化，泵体内部是否有堵塞，如有需要更换或清洗。同时检查电机转速是否正常。4、泄漏：检查密封件是否损坏或老化，如有需要更换。同时检查泵体是否有磨损或裂纹，如有需要修复或更换。5、异响：检查泵的运动部件是否磨损或损坏，如有需要更换。同时检查泵的安装是否稳固，如有需要重新安装。凸轮泵的设计合理，能够有效降低振动和噪音。

凸轮泵的特点：凸轮泵采用采用集装式组合浮动机械密封代替现有的弹簧推力型机械密封结构。凸轮泵泵转子:采用纳米复合耐磨橡胶转子，耐干运转，空转时间60分钟以上，泵体坚固耐用、寿命长；采用宽头密封优化转子型线设计，保证转子与泵密封为面密封，即使转子磨损依旧可以保证机组极强的真空能力。气液两相密封技术:采用国内有名机械密封设计师研制的专业机械密封，密封面结构独特，润滑充分，无气阻，冷却介质对流充分，可有效防止密封面干磨、高温、开裂、失效，确保泵机组正常运转。无堵塞，通过性强：普通塑料袋、编织袋、砂石、泥浆、毛发等杂物都不会影响泵的使用。集成一体化控制系统:项目采用先进的嵌入式系统研制智能控制系统，实现智能化监控。凸轮泵主要技术为三叶不锈钢转子，耐磨损，耐磨蚀，适用于输送高粘度且含有颗粒物的介质。医药凸轮泵厂家直销

凸轮泵的应用领域：石油应用：原油、稠油、重油、燃油、聚合物、乳胶及汽水固混合物等开采、储存、运输。上海凸轮泵双转子泵

凸轮泵因自身使用性较强，真空度高，有很高的通过性，如何保护和实际操作可以让凸轮泵应用长久，这是一个可以考虑的话题，那么其日常维护保养方法有哪些：流量压力不足进口密封欠佳，需重新安装；转子或腔体磨损，更换转子或腔体。凸轮泵发热。有杂物进入引起流量过小或卡泵，打开泵盖，清楚杂物，检查泵转动情况，如不正常应更坏易损件。振动噪声。进口堵塞，加大进口口径；压力过高或真空度过高，降低真空度或出口压力。密封处泄漏：密封件太松或损坏，调整或更换密封件。介质有气泡：进口管路漏气，检查进口管路和连接接口及阀门。上海凸轮泵双转子泵