集成性能的革新是FSH-MIC系列较具颠覆性的优势,彻底解决了传统微量点液泵“集成繁琐、兼容性差”的行业痛点。传统点液设备普遍采用“电机+控制器+执行机构”的分体式架构,三者需通过复杂的线缆连接与协议匹配才能协同工作,不仅增加了设备集成的时间成本,更易因部件兼容性问题导致系统故障。广州飞升打破这一固有模式,将高精度驱动芯片直接集成至电机内部,实现了“电机与驱动一体化”的极简设计,彻底摒弃了传统设备必需的单独控制器。这一设计带来的直接优势在于,设备只需外部IO信号触发,即可按照预设程序完成精确点液,无需额外配置复杂的控制模块与转接线路。较优性价比的FSH-MIC,让更多企业能够轻松引入高精度微量点液技术。湖北生化试剂微量清洗泵

破局之道:FSH-MIC系列的主要创新与工作原理。FSH-MIC系列的本质,是将一个精密的“大脑”(驱动芯片)植入强健的“四肢”(电机)之中,创造出一个高度智能化的单独执行单元。革新性的“无控制器”架构:传统系统的工作流程是:上位机 → 单独驱动器 → 电机。而FSH-MIC系列的工作流程简化为:上位机(PLC/IO板卡) → 智能一体化点液泵。这一变化的实现,得益于飞升精密将电机驱动控制芯片、运动控制算法固件,与高性能步进电机无缝集成在同一壳体之内。这意味着,泵体本身已经具备了理解并执行复杂运动指令的能力。客户无需再购买和集成单独的控制器,只需要通过较通用的外部IO信号(通常是简单的24V电平脉冲信号)进行触发,泵体就能按照预先在其固件中设定的程序,自动完成一次或连续多次的精密点液动作。屏幕微量点液泵技术参数针对屏幕生产的相关点液操作,它能确保每一处都得到精确处理。

行业应用案例分析:1 在清洗剂点液领域的应用:某有名电子制造企业将FSH-MIC系列应用于芯片清洗工序:应用需求:在芯片封装前进行精密清洗剂点液,要求精度高、无残留。解决方案:选用FSH-MIC-3A型号,单点液量15μl,精度控制在±0.3μl。应用效果:清洗合格率从95%提升至99.5%,设备占地面积减少40%,综合成本降低35%。2 生化试剂点液的成功实践:某生物医药企业应用于试剂分配系统:技术挑战:试剂价值高、点液精度要求极高,且需要防止交叉污染。定制方案:特殊材质版本FSH-MIC-2A,配备防污染喷嘴。成效评估:点液精度达到±0.2%,试剂浪费减少60%,生产效率提升25%。3 锂电行业的创新应用:新能源电池制造企业应用于电解液添加:工艺要求:在严格控制的环境中精确添加电解液,防止氧化和污染。专业解决方案:FSH-MIC-2A-C锂电池专属型号,具备防腐蚀和防爆特性。效益分析:添加精度提升至99%,优率提高3个百分点,设备故障率降低50%。
高精度控制技术:FSH-MIC系列采用先进的微步进控制技术,能够实现液体输出的高精度。以下为其技术优势:毫升级别精确控制:根据不同的型号和应用场景,FSH-MIC系列可以实现从25μL到100μL的单圈容量控制,精确满足各类微量点液的需求。连续计量能力:FSH-MIC系列支持长时间的连续工作,并能够在高负载情况下保持液体输出的稳定性。灵活的系统集成性:FSH-MIC系列的设计充分考虑了客户的系统集成需求,具有以下优势:模块化设计:小巧、紧凑的体积和轻量化设计使其能够轻松嵌入到各种设备中。无需额外配置:客户只需提供外部IO信号即可完成点液任务,无需为控制器或其他复杂模块额外投资。FSH-MIC系列泵,以创新设计打破传统,为微量点液领域带来新变革。

保证高效率与高精度:高效率: 内部集成的驱动芯片针对电机特性进行了深度优化,响应速度更快,运动控制更平滑,有助于提升设备节拍。高精度: 采用品质高陶瓷泵芯,结合优化的运动控制算法,确保了单点重复精度和点与点之间的一致性极高,轻松应对μL级的精密点液需求。香料香精点液: 在食品、日化行业,用于对高级产品进行极其均匀和定量的香料、香精添加,提升产品品质一致性。配料试剂添加: 在实验室自动化、小型化工合成中,用于自动、精确地添加各种微量配料和反应试剂。型号FSH-MIC-3A-G,小容量设计,适用于对液量要求极精细的工艺。屏幕微量点液泵技术参数
生化试剂点液对精度要求极高,FSH-MIC系列泵完美胜任此项工作。湖北生化试剂微量清洗泵
多元化应用领域与客户价值实现:FSH-MIC系列的高精度特性使其在多个领域展现独特价值:半导体与电子制造:芯片清洗:精确控制DMC清洗液用量,避免残留污染物影响焊接质量。屏幕喷涂:均匀涂布光学胶,消除人工操作误差。新能源电池产业:方形电池注液嘴清洁:通过微量DMC冲洗保障焊接工艺稳定性。砂轮片润滑冷却:定时定量供给润滑油,延长刀具寿命并提升加工精度。生物医药与化工:生化试剂分装:±0.3%的重复精度满足ELISA试剂盒生产要求。香料微量调配:精确至μL级的添加量确保配方一致性。湖北生化试剂微量清洗泵