干气密封的结构形式根据被密封介质的不同、介质压力的不同及工作转速的不同又可分为单端面干气密封、双端面干气密封及串联式干气密封。美国某公司从20世纪60年代末即开始研究干气密封技术,到80年代已经完全达到实用化的程度,目前有不少外国公司可生产此类密封,并一度垄断了我国干气密封市场。而现在随着我国一些民族工业的崛起,我国己生产出了处于国际先进水平的干气密封产品,并已在国内许多石油化工企业中得到推广应用。影响干气密封的相关参数:有关干气密封技术的运行技能,主要集中于密封运行的稳定性及使用寿命方面。而气膜的厚度参数,将对干气密封的泄漏量产生直接影响,即在干气密封技术运用过程中,会在密封面形成诸多间隙。干气密封的技术不断升级,在未来新能源装备中应用前景广阔。天津低温干气密封供应商

串联式干气密封:此类密封方式同样适用于允许少量工艺气体泄漏至大气的工况,一套串联式干气密封的构造,该密封方式可视为两套或更多套干气密封在相同方向上首尾相连而成。与单端面结构相似,此处使用的密封气体同样是工艺气本身。通常,这种密封采用两级结构,其中头一级(主密封)承担大部分负荷,而第二级则作为备用密封,不承受或只承受小部分压力降。主密封泄漏出的工艺气体被引入火炬进行燃烧处理。只有极少量的未燃烧工艺气通过二级密封漏出,并被引入安全区域排放。若主密封失效,第二级密封将发挥辅助安全作用,确保工艺介质不会大量泄漏至大气中。河北防水干气密封供应干气密封的监控数据可远传,在无人值守站的设备中实现智能管理。

干气密封失效的原因主要包括:超过80%的密封失效案例归因于密封污染,这可能涉及带液、杂质或带油等问题。安装过程中的不当操作,例如密封组件未正确安装、锁紧螺母未锁紧或进出管线接口未彻底清理,都可能对密封环体或端面造成不良影响。操作层面的问题同样不容忽视,它们包括长时间的低速盘车暖机、频繁的开机与停机、离心压缩机的反转以及密封排气背压过高等。在选择适合的密封方案时,应根据具体的工况要求、设备性能和成本预算等因素进行综合考虑。
干气密封的典型结构:对于不同的工况条件,可采用不同的干气密封总体结构形式。实际应用中,用于离心压缩机的干气密封主要有下面四种结构形式:1、单端面密封:单端面密封主要用于不属于危险性的气体,即允许少量介质气体泄漏到大气环境中的场合。密封所用气体为工艺气本身。国内引进机组中的二氧化碳压缩机多用此种类型。2、串联密封:串联式干气密封是一种操作可靠性较高的密封结构,典型应用是允许少量介质气体泄漏到大气中的工况。在石油化工企业的引进机组中使用较多。干气密封靠气体膜隔离摩擦面,在离心压缩机中防泄漏效果突出。

随着转子转动,气体被向内泵送到螺旋槽的根部,根部以外的一段无槽区称为密封坝。密封坝对气体流动产生阻力作用,增加气体膜压力。该密封坝的内侧还有一系列的反向螺旋槽,这些反向螺旋槽起着反向泵送、改善配合表面压力分布的作用,从而加大开启静环与动环组件间气隙的能力。反向螺旋槽的内侧还有一段密封坝,对气体流动产生阻力作用,增加气体膜压力。配合表面间的压力使静环表面与动环组件脱离,保持一个很小的间隙,一般为3微米左右。当由气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时,便建立了稳定的平衡间隙。对于旋转设备来说,干气密封是防止介质泄漏的重要组件之一。云南机械干气密封怎么样
干气密封在管道压缩机中,能有效阻止气体泄漏,降低能源损耗。天津低温干气密封供应商
密封结构参数:1)动压槽的形状。以流体力学理论为出发点,在干气密封技术的端面形成沟槽,无论是何种形状,都将受到动压效应影响。尤其在数螺旋槽中,产生极大流体动压效应,且作用在干气密封动压槽中,产生一定气膜刚度,利于密封稳定性的提高。2)动压槽的深度。如果干气密封流体的动压槽深度和气膜厚度处于同一个量级,则干气密封的气膜刚度处于较大值。在实际应用过程中,一般将干气密封的动压槽控制在3微米~10微米的厚度。3)动压槽的数量。以实践数据来看,如果干气密封的动压槽数量趋向无限则动压效应不断增强。但是如果动压槽的数量达到一定值,继续增加槽数,不会对干气密封的性能再产生影响。天津低温干气密封供应商