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温州简易升降类立体停车设备

来源: 发布时间:2026年01月19日

一、主电路系统1.1停车设备应采用双路供电,并可依靠ATS自动切换装置进行可靠切换;单路供电的应备发电机。1.2停车设备的接线方式应为AC380V三相五线制,线色符合标准;布线应整齐无松动、无裸露,线号标记应清晰可见。1.3主隔离开关、主接触器应工作灵敏,触点无粘连、异响现象。1.4变频器应工作正常,其散热风扇工作正常无异响。1.5电机1.5.1电机工作时应无过热及异响现象。1.5.2电机的制动系统应符合GB17907-2010中5.4.5的技术要求。1.5.3电机应采用符合该电机功率要求且手动复位的热继电保护器。1.5.4满载运行时,电动机端的电压损失不得超过额定电压的15%。1.5.5电缆线老化开裂、严重划伤、裸露时应及时更换。由于机械式停车库载车板位置有限,而且需要垂直升降和横向移动。温州简易升降类立体停车设备

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防坠挂钩30还是保持挂设在防坠座50,实现平层与防坠功能。只有在控制电机20驱动输出杆21移动并使自锁连杆40切换至可移动位40b时,自锁连杆40才能移动,并让防坠挂钩30分离于防坠座50,实现升降轿厢200的移动。在本实用新型另一实施例中,控制电机20安装于安装底座10。在装配时,直接把安装底座10安装于升降轿厢200即可,容易装配。在本实用新型另一实施例中,控制电机20可以为步进电机或其它控制电机20,便于准确控制输出杆21的位移。具体地,在控制电机20为直线步进电机时,输出杆21输出直线位移。采用步进电机后,通过脉冲信号对步进电机精细控制,从而实现对行程的精确控制,让自锁连杆40在自锁位40a与可移动位40b之间可靠切换。在本实用新型另一实施例中,输出杆21与自锁连杆40之间通过一销轴61枢接;自锁连杆40与防坠挂钩30之间通过第二销轴62枢接。采用销轴穿过两个结构件,实现两个结构件枢接与力的传递。在控制电机20输出杆21移动时,自锁连杆40与防坠挂钩30跟随移动,使防坠挂钩30打开和关闭,保证开闭运作的可靠性,实现了对防坠挂钩30打开与关闭动作的高精度控制。在本实用新型另一实施例中,安装底座10连接有固定板70,防坠挂钩30枢接于固定板70。温州简易升降类立体停车设备无人值守的技术更加方便,识别车辆,快速通过,节约了人力成本。

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本实施例的检测装置不会受到光线等环境因素的影响,机械式的检测方法来检测位置变化更加准确,本实施例的后吊点防松检测装置6中设有讯号模块,向plc输出限位撞针60的角度变化讯息,限位撞针60先是抵紧在连接后吊点的钢丝绳上,只要后吊点的钢丝绳一直保持张紧状态,限位撞针60的抵紧状态不会改变,不会触发检测信号,扭簧62为限位撞针60提供复位的趋势力,钢丝绳一旦松弛,抵紧限位撞针60的力不在存在,限位撞针60在扭簧62的作用力下复位,角度发生变化,即触发了检测信号,及时控制升降传动机构3停止。实施例3本实施例的松动自检立体停车设备,在实施例2的基础上做进一步改进,所述角度a为60°~90°。在该角度范围内,后吊点防松检测装置6的检测为灵敏。实施例4如图5和图6所示,本实施例的松动自检立体停车设备,在实施例1~3的基础上做进一步改进,所述的前吊点防松检测装置7包括支座一70、摆臂71、滚轮72、支座二73和限位开关74;所述支座一70和支座二73相邻设置在移动框架2顶面;所述摆臂71一端和支座一70铰接,另一端转动式连接有滚轮72;所述滚轮72置于连接前吊点的钢丝绳上;所述限位开关74固定连接在支座二73上,所述限位开关74的触发端位于摆臂71下落的路径上。

本实施例的松动自检立体停车设备,在实施例7的基础上做进一步改进,还包括定位座50,其设于载车板4顶面对应定位锥5位置处,所述定位座50上开设有竖直向下的通孔,通孔孔径自上而下逐渐减小,通孔的小孔径大于定位锥5的大直径。本实施例为实施例7的进一步优化方案,在载车板4顶面对应定位锥5位置处安装有定位座50,定位座50上的通孔形状也为上大下小的锥形,进一步方便载车板4升起时的对准操作,避免顶死现象发生。本实用新型所述实例只只是对本实用新型的推荐实施方式进行描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的保护范围


简易升降式机械停车位有垂直升降式和俯仰升降式两种类型。

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本实用新型属于平层防坠装置技术领域,更具体地说,是涉及平层防坠装置及停车设备。背景技术:目前,用于停车设备的防坠落装置的动力装置采用普通的动力缸,导致钩子打开精度不高,经常有回弹现象发生,从而使得钩子勾不到位,有安全隐患;且现有的动力装置的行程控制采用行程开关控制,一旦失效,因无极限保护,容易出现越程强拉现象,造成整套装置损坏失效;动力装置因控制精度差,造成同时驱动钩子的可靠性不高,无法实现动态防坠落功能。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供平层防坠装置及停车设备,以解决现有防坠落装置钩子勾不到位有安全隐患、及现有防坠落装置动力装置容易出现越程强拉的技术问题。本实用新型实施例提供一种平层防坠装置,包括:用于固定于升降轿厢的安装底座;具有输出杆的控制电机;铰接于所述安装底座的防坠挂钩;两端分别枢接于所述输出杆与所述防坠挂钩的自锁连杆,所述自锁连杆具有自锁位与可移动位;以及用于安装在平层处且与所述防坠挂钩配合的防坠座;在所述自锁连杆处于自锁位时,所述防坠挂钩挂设于所述防坠座,所述自锁连杆的长度方向同时垂直于所述输出杆的长度方向与所述防坠挂钩的长度方向;在所述自锁连杆处于可移动位时。以闸门杆的垂直端为起点,出口方向接地线圈占2/3,入口方向接地线圈比为例。西安立体升降停车设备设计

如夜间商场、写字楼等停车位空置,而周边老旧小区车满为患。温州简易升降类立体停车设备

本实用新型采用了如下技术方案:一种多层水平循环式智能停车设备,包括提升机、横移机构、载车板、机架以及电气控制系统,所述载车板的顶部开设有两个一侧设为开口的转动槽,两个转动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔,所述连接孔内转动安装有转动轴,所述转动轴的外侧固定安装有两个连接块,两个连接块分别位于两个转动槽内,两个连接块的顶部均固定安装有三角斜板,所述转动轴的外侧固定套设有一锥形齿轮,所述载车板的顶部开设有四个滑槽,滑槽的一侧内壁上开设有转动孔,转动孔内转动安装有转动杆,转动杆的一端延伸至转动槽内并固定安装有第二锥形齿轮,一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合,所述载车板上开设有电机腔,转动杆的另一端延伸至电机腔内,所述电机腔的一侧内壁上固定安装有电机,电机的输出轴与转动杆延伸至电机腔内的一端相焊接。推荐的,四个滑槽内均滑动安装有滑板,四个滑板中靠近转动轴的两个滑板的顶部均固定安装有后轮固定块,四个滑板中的另外两个滑板的顶部均固定安装有前轮固定块,载车板的顶部设有两个车前轮和两个车后轮,两个前轮固定块分别与两个车前轮相配合,两个后轮固定块分别与两个车后轮相配合。温州简易升降类立体停车设备