東佑达TOYO模组滚珠丝杆

TOYO模组应用案例-单轴使用产业：半导体/封装/测试IC打印装置：将IC装置放置于滑台上，利用滑台搭配伺服或步进电机，可等速移动的特性，执行镭射打印的工作。使用规格：GTH4/ETH14IC取放整列装置：使用2支单轴电动滑台，可组合成简易式IC取放机构使用规格：GCH4/ECH14条码扫描装置：将XY滑台安装在小型的自动仓储内，执行物品条码的扫描作业使用规格：ETH14/ETH17/ETH22充填装置：为了应对不同产品的填充作业，利用滑台可程序化的特性，可于不同高度的位置，执行填充作业。使用规格：GTH4/GTH5/ETH14TOYO模组，专业品质，助力提升工厂自动化水平。東佑达TOYO模组滚珠丝杆

TOYO推杆式丝杆模组介绍TOYO系列模组包含Y50、Y50D、Y50L、Y65、Y65D、Y65L六种规格推杆式模组。Y50系列模组本体宽度52mm，采用C7级转造丝杆，丝杆外径12mm，Y65系列模组本体宽度65mm，采用C7级转造丝杆，丝杆外径16mm。TOYO推杆式螺杆模组设计紧凑，占用空间小，便于在有限的空间内安装和使用。推杆式螺杆模组可以用于推、拉、按压、等多种线性运动，应用灵活。Y系列推杆式模组行程可达500mm，速度可达1000mm/s，位置重复精度±0.01mm，水平负载可达110kg，垂直负载可达33KG。采用的式CS-6T（NPN）型接近开关。无尘TOYO模组ISO9001慧吉时代科技 TOYO 模组运行噪音低于 60 分贝，适配静音生产环境要求。

TOYOGTH系列模组可分为:GTH3，本体宽度30mm，最大行程500mm，可承受负载13KGGTH4，本体宽度44mm，最大行程1000mm，可承受负载25KGGTH5，本体宽度54mm，最大行程1050mm，可承受负载40KGGTH8，本体宽度82mm，最大行程1250mm，可承受负载110KGGTH12，本体宽度120mm，最大行程2200mm，可承受负载110KGGTH12M，本体宽度120mm，最大行程2200mm，可承受负载110KG反向同动双滑座：GTH5S，本体宽度54mm，最大行程400mm，可承受负载30KGGTH8S，本体宽度82mm，最大行程525mm，可承受负载110KG同向同动双滑座：GTH4D，本体宽度44mm，最大行程900mm，可承受负载25KGGTH5D，本体宽度54mm，最大行程910mm，可承受负载40KGGTH8D，本体宽度82mm，最大行程1100mm，可承受负载110KGGTH12D，本体宽度120mm，最大行程1040mm，可承受负载110KG使用C7级别丝杆，位置重复精度±0.005mm

丝杆模组和皮带模组是两种常见的直线运动传动方式，它们在结构、性能和应用方面有着明显的区别。以下是丝杆模组与皮带模组的主要区别：1.传动方式：丝杆模组通过丝杆和螺母的螺旋副来实现直线运动，电机转动丝杆，丝杆通过螺纹与螺母啮合，将旋转运动转换为直线运动。皮带模组通过同步带和带轮来实现直线运动，电机驱动带轮，同步带将动力传递到另一个带轮上，从而实现工作台的直线移动。2.精度和重复定位精度：丝杆模组通常提供更高的精度和重复定位精度，适合要求高精度的定位和运动控制的应用。皮带模组虽然也能提供一定的精度，但通常低于丝杆模组，适合对精度要求不是非常高的场合。3.负载能力：丝杆模组由于其结构和材料，通常能够承受更大的轴向负载和扭矩，适合重载应用。皮带模组的负载能力相对较低，适合轻载或中载应用。4.速度和加速度：皮带模组可以支持更高的运动速度和加速度，适合需要快速移动的应用。丝杆模组由于螺旋副的物理限制，其速度和加速度通常低于皮带模组。慧吉时代科技 TOYO 模组重复定位精度达 ±0.005mm，适配电子部品组装的精密定位需求。

智能装备行业作为制造业转型升级之关键，发展受到高度重视。近年来国家出台多项国策，支持国内智能装备行业发展，如《“十四五”智能制造发展规划》明确提出2035年前，推进智能制造发展实施“两步走”战略：一是到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；二是到2035年，规模以上制造业企业普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。直线模组发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中。为我国的设备制造发展贡献了不可缺少的功劳，减少对外成套设备进口的依赖，为热衷于设备研发和制造的工程师带来了更多的机会。直线模组当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所。慧吉时代科技 TOYO 模组耐磨损性能优异，年均故障率低于行业平均 30%。小型电动缸系列TOYO模组轨道内嵌式丝杆模组

TOYO模组在业内广受好评。東佑达TOYO模组滚珠丝杆

皮带模组，使用同步带和带轮来传递电机的动力，实现工作台的直线运动。以下是皮带模组的一些主要特点：1.成本效益：相比于丝杆模组，皮带模组通常成本较低，适合预算有限的应用场合。2.高速性能：皮带模组能够支持较高的运动速度，适合需要快速移动的应用。3.低摩擦：皮带与带轮之间的摩擦较小，减少了能量损失，提高了效率。4.低噪音：皮带模组在运动过程中产生的噪音相对较低，适合对噪音敏感的环境。5.良好的防尘性和抗污染能力：皮带模组的封闭式设计有助于防止灰尘和污物的进入，降低了维护成本。6.较轻的负载能力：相比于丝杆模组，皮带模组通常承载能力较小，不适合重载应用。7.精度和重复定位精度：皮带模组的精度和重复定位精度通常低于丝杆模组，但对于许多应用来说已经足够。8.易安装和维护：皮带模组的结构简单，安装和维护相对容易。9.高柔性：皮带具有一定的弹性，可以在一定程度上吸收冲击和振动，减少对设备的损害。東佑达TOYO模组滚珠丝杆