肥料智能加工是利用智能手段进行肥料加工的过程。在固体水溶肥生产中,智能加工系统集成负压投料、立体布局造粒和尾气处理技术,其中负压投料使原料损耗率从3%降至0.5%,造粒塔内的热风循环系统让颗粒水分含量稳定在0.5%以下,遇水速溶时间小于10秒。某水溶肥工厂案例显示,智能加工生产线每分钟可生产200kg颗粒,产能较传统工艺提升3倍,且通过配方管理系统准确调控氮、磷、钾比例,产品养分含量误差小于±0.5%,农户使用后反馈作物吸收率提高25%,产量增加18%,充分体现了智能加工在肥料生产中的优势。与智能加工互联互通,实时共享设备参数与进度数据,协同调度工序,提升生产效率。甘肃化工制剂无人化智能工厂

广西田园是农业科技企业,集研产销于一体,用绿色农药及方案为农业可持续发展助力。金旺智能为其设计的智能农药生产基地,包含悬浮剂、微乳剂等环保型药剂生产线,其中悬浮剂生产线采用砂磨研磨技术,原药颗粒粒径控制在2-5μm,悬浮率达98%,在防治水稻病虫害时,药液可均匀分布于植株表面,防治效果提升20%;微乳剂生产线采用负压投料与防差系统,制得的药剂以水为溶剂,有机溶剂使用量减少80%,符合绿色农业发展需求。该基地投产后,广西田园农药年产能达2万吨,为农业可持续发展提供了有力支撑。湖北耐用制剂无人化智能工厂智能仓储是利用智能系统进行仓储管理的模式。

授权中心是负责分配、管理和监控系统操作权限,保障信息安全的管控枢纽。在金旺智能的企业管理系统中,授权中心采用角色访问控制,根据岗位设置不同权限,如生产人员可查看生产数据,财务人员可访问成本数据,权限划分精细度达功能按钮级别。系统实时记录权限操作日志,如某账号何时访问了何数据,便于追溯审计;同时支持动态授权,如临时授权外包人员访问特定设备数据,授权有效期精确到小时,到期自动收回。该授权中心使企业数据访问安全性提升100%,未发生过数据泄露事件,符合ISO27001信息安全标准。
浙江禾本固体车间项目是建设固体产品生产车间,提升产能、保障质量的产业项目。金旺智能为该项目规划设计了全自动化固体生产线,包含负压投料、双螺杆混合、流化床干燥等工艺,其中负压投料使原料损耗率从3%降至0.5%,混合均匀度CV值≤2%,干燥后的产品水分含量控制在0.5%以下。车间按GMP标准建设,设置除尘、空调系统,确保生产环境符合要求。项目建成后,固体产品产能提升3倍,达1.2万吨/年,产品合格率从90%提升至99.5%,同时因环保措施到位,车间粉尘与废气排放均优于国家标准,实现了产能与质量的双重提升。M - 专业运维提升生产效率、维护现场良好,助力企业数字化专业运维。

设备维修及费用数字化管理是对维修流程与费用进行记录、分析,实现维修成本可控的精细管理。在金旺智能的设备维修中,维修人员通过APP记录维修工时、更换配件等信息,系统自动计算维修费用,如某次灌装机维修更换了伺服电机,费用明细实时上传至财务系统,审批流程从传统的3天缩短至1小时。某年度数据显示,该管理模式使维修费用透明度提高100%,非必要维修成本降低25%,且通过分析维修费用占比,发现某类设备维修费用过高,及时调整采购策略,更换为性价比更高的设备,使年度设备维修总费用下降18%。金旺智能的智能仓储展厅,以立体架构,展现农化制剂智能工厂仓储实力 。湖北耐用制剂无人化智能工厂
山东富润实是聚焦农业领域,集农资产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。甘肃化工制剂无人化智能工厂
安徽科立华是专注化工领域,集农药研发、生产与销售于一体,提供多样化工产品的企业。金旺智能为其设计的农药生产线集成无尘投料、智能混配等技术,在除草剂水剂生产中,无尘投料技术使车间粉尘浓度低于2mg/m³,智能控pH系统将药液pH值稳定在理想区间,除草效率比传统工艺提高20%。此外,其固体农药生产线采用喷雾流化造粒技术,产能提升30%,颗粒遇水速溶时间小于10秒,深受农户青睐。安徽科立华凭借智能化生产线,产品种类拓展至20余种,年产能突破2万吨,市场竞争力大幅增强。甘肃化工制剂无人化智能工厂