干气密封是一种新型的非接触式轴封,干气密封的概念是六十年代末期从气体润滑轴承的基础上发展起来的,其中以螺旋槽密封较为典型。经过数年的研究,美国约翰·克兰公司率先推出干气密封产品并投入工业使用。实践表明,干气密封在很多方面都优越于普通接触式机械密封,它主要用于管线、海洋平台、炼油厂、石油化工行业等,适合于任何输送气体的系统。由于干气密封属于非接触式密封,基本上不受PV值的限制,因此干气密封特别适合作为在高速高压条件下的大型离心压缩机轴封。干气密封在油田伴生气压缩机中,适应高含硫气体,耐腐蚀性能好。河北泵用干气密封类型

隔离气的一部分进入轴承箱,另一部分与一级泄漏气中剩余的极少量未被燃烧的工艺气混合,称为二级泄漏气。可作为对环境无害的气体引入安全场所排放。判断密封是否正常工作主要通过对一级泄漏气的监测来进行。一级干气密封如出现异常,压力和流量会明显增大。如达到设定的高报警值,会通过压力变送器传至控制室,发出报警信号,提醒操作人员检查控制系统压力是否在设计范围。当气体泄漏量达到高高报警值时,表明干气密封已经失效,系统连锁停车,保证设备不受损坏。河北泵用干气密封类型干气密封的性能直接影响到整个系统的运行效率,因此必须重视其设计与选型。

带中间迷宫的串联式密封:如果工艺介质不允许泄漏到大气中和缓冲气体不允许泄漏到工艺介质中,此时串联结构的两级密封间可增加迷宫密封,如图13-10所示。典型的应用是不允许介质泄漏到大气中,如氢气压缩机,硫化氢气体含量较高的天然气压缩机(酸性气体),和乙烯 、丙烯压缩机。此种结构的密封工作时,工艺气体的压力通过介质侧一级密封被降低。泄漏的工艺气体通过接口一级泄漏气排到火炬。大气侧密封通过接口被缓冲气体(二级密封气,一段内氮气或空气)加压。缓漏冲气体的压力保证有连续的气流通过迷宫到火炬的出口。此种密封的应用范围为:-60~200°C; 压力≤10MPa; 线速度≤180m/s 适用于既不允许工艺气泄漏到大气中,又不允许阻封气进人机内的工况。
搅拌釜用干气密封:搅拌釜的特点:转速低、轴摆动大、压力高。搅拌釜密封较常用的是填料密封和机械密封。填料密封由于使用寿命短,介质泄漏大,目前已逐渐淘汰。搅拌釜用机械密封一般采用双端面机械密封,密封腔中通入高于介质压力的阻封液,对密封进行冷却冲洗。由于工艺的原因,很多搅拌釜不允许润滑油、水等常用的阻封液进入流程,这就使得机械密封的使用受到限制,或者工艺不得不降低要求,允许少量异物进入工艺流程。低速干气密封,可在转速范围内应用,为搅拌釜轴封提供了更好的选择。它极大地提高了密封的使用寿命,降低了搅拌釜的维修费用。搅拌釜用干气密封一般采用双端面结构,密封腔中通入密封气( 一般为氮气),密封气压力高于介质 0.2MPa 左右。密封运行中,只有微量密封气进入工艺流程。搅拌釜用干气密封使用寿命一般在3~5年左右。在核电站中,干气密封起着至关重要的作用,有效防止放射性物质泄漏。

干气密封运转的稳定性和可靠性取决于密封面气膜刚度大小,无论是工艺参数还是螺旋槽结构参数对密封性能的影响,都主要体现在对气膜刚度的影响,气膜刚度越大,密封稳定性越好。我公司在考虑气膜刚度的同时,也考虑了密封的泄漏量,即密封应具有较大的刚漏比。其物理意义是密封既具有较大的刚度又具有较小的泄漏量。只有具有较大刚漏比和较大气膜刚度的干气密封才能保证密封长周期、稳定、理想地运行。干气体密封结构:1—动环;2—静环;3—弹簧;4,5,8—0形密封环;6—转轴;7—组装套。干气密封在航空航天领域也得到了普遍应用,以确保飞行器内部环境稳定。湖南釜用干气密封标准
干气密封在甲醇合成压缩机中,防催化剂粉尘污染,保障反应效率。河北泵用干气密封类型
离心压缩机干气密封典型故障:离心式压缩机干气密封控制系统是离心式压缩机非常重要的辅助系统,干气密封可靠、稳定、长寿命运行是确保机组安、稳、长、满、优运行的关键。因此了解和掌握干气密封常见典型故障,对快速判断和解决干气密封故障,确保机组安全稳定运行。单向槽反转:对于单旋向螺旋槽干气密封不能反转,反转则产生负气膜反力,导致密封端面压紧,致密封损坏失效。在干气密封使用过程中由于安装错误导致驱动端与非驱动端装反、机组停车不可避免存在反转工况等存在,导致密封损坏,严重时环直接碎裂。河北泵用干气密封类型