性能。由于自凝树脂是在常温下通过氧化还原反应引发聚合,快速固化而成,比热固化型树脂,分子量小、残留单体量多、机械强度低、容易产生气泡和变色等缺点。1.平均分子量 自凝牙托粉的分子量低,约为8万~14万,而且MMA经氧化还原引发体系引发聚合后所形成的聚合物的平均分子量也较热固化型的低,聚合物分子为短链状结构。因此,自凝树脂固化后的平均分子量低于热固化型树脂。2.残余单体(residual monomer) 与热固化型相比,自凝树脂的残余单体含量较多,而且残余单体量与聚合所用促进剂的种类有关。残余单体在基托中起着增塑剂的作用,既降低了强度,又加剧了氧化变色,还可能导致基托扭曲变形。粉剂也称为牙托粉,主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或者共聚粉。华东国产牙托粉价格
聚合粉能溶于MMA单体及氯仿、二甲苯、苯、化学试剂等有机溶剂中,不溶于水和醇。 1)MMA—BA即MB牙托粉:是MMA与丙烯酸丁酯(BA)的嵌段共聚粉,由于聚合物中含有BA链节,由此粉制作的义齿基托的冲击强度和挠曲强度都有所提高。2)MMA—MA牙托粉:是MMA与丙烯酸甲酯(MA)的共聚粉,该牙托粉调和时需牙托水较少,面团期持续时间较长,充填塑性好,耐磨性和耐擦伤性有所提高。国产的YT牙托粉及国外的Palapont HS均为此种牙托粉。3)MMA—EA—MA三元共聚牙托粉:是MMA、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸甲酯(MA)的三元共聚粉。该粉溶于MMA的速率快,所制作的基托的机械性能有明显提高。4)橡胶接枝改性PMMA牙托粉:是甲基丙烯酸甲酯与橡胶(如丁苯橡胶)的接枝共聚物,其明显特点是所制义齿基托的冲击强度大幅度提高,韧性明显增强。福建热凝牙托粉用法牙托粉物理性能好静弯曲冲击强度等物理性能良好,具有室温自凝的特点用。
牙托粉的聚合原理,溶胀在临床应用时,将牙托粉和牙托水按一定比例调和后,牙托水缓慢地渗入到牙托粉颗粒内,使颗粒溶胀,经一系列物理变化而形成面团状可塑物。 填充,将此可塑物充填入型盒内的义齿阴模腔内。 热聚然后进行加热聚合处理(简称热处理)。当温度达到68~74℃时,牙托粉中的引发剂过氧化苯甲酰发生热分解,产生自由基,进而引发甲基丙烯酸甲酯进行链锁式的自由基聚合:较终形成坚硬的义齿基托。聚合粉能溶于MMA单体及氯仿、二甲苯、苯、化学试剂等有机溶剂中,不溶于水和醇。
牙托粉牙托粉主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉。牙托粉是决定基托树脂性能的主要因素。目前聚合粉的种类较多,性能也有所不同。其中一般加有少量的引发剂,如过氧化苯甲酰(BPO)。为了使制成的义齿基托具有与牙龈相似的色泽,需在牙托粉中加入一些颜料,如钛白粉、镉红、镉黄等,以达到美观的目的。为适应不同牙龈色泽的需要,我国将牙托粉根据其颜色分为三种,即1号、2号和3号,随着号数增大,牙托粉趋向红色。有些牙托粉产品内加有少许红色合成短纤维,如尼龙丝或醋酸纤维素,以模拟牙龈的血管纹,提高义齿的美观性。MMA-MA义齿基托粉:是MMA和丙烯酸甲酯(MA)的共聚物粉末。
基托发生变形的原因:(1)装盒不妥,压力过大:若上下型盒只石膏接触受力,加压过大时,易使石膏模型变形,导致基托变形。因此,应当严格按照规定装盒。(2)填胶过迟:调和物超过面团期,失去可塑性,若强迫填胶,强压成型,常使模型变形或破损,导致义齿各部位移位,以致基托变形。(3)升温过快:基托树脂是不良热导体,若升温过快,基托表层聚合速度较内部要快,产生的聚合性体积收缩不均匀,也能使基托变形。(4)基托厚薄差异过大:基托厚薄各处的聚合性体积收缩大小不一,也会使基托外形改变。(5)冷却过快,开盒过早:冷却过快,开盒过早,因基托内外温差过大,造成基托温度收缩不一致,而且会使基托内所潜伏的应力在出盒后释放,造成基托变形。开盒过早,还易使尚未充分冷却和硬化的基托被拉变形。热凝义齿基托树脂:是临床上使用较普遍的义齿基托材料,简称热凝树脂。西北牙托粉颜色
临床上对树脂过敏的患者比例很小。华东国产牙托粉价格
牙托粉老化性能:高分子材料在日光、大气、受力和周围介质的作用下,出现发黄、龟裂、变形、机械强度下降等现象,称为老化。与其他塑料相比,PMMA的耐老化性较好。PMMA随着时间的增加,冲击强度略有上升,拉伸强度、透光率略有下降,抗银纹性及分子量明显降低,色泽逐渐泛黄。在人体接触MMA蒸气时,皮肤敏感较大者,会在局部发生红斑,感到瘙痒。为了确保医生和技工人员的身体健康,在操作中,应尽量避免用手直接接触未固化的调和物。华东国产牙托粉价格
上海新世纪齿科材料有限公司位于嘉定区华亭镇唐行村461号。公司业务分为玻璃离子水门汀,义齿基托树脂,多层色合成树脂牙,全瓷义齿用氧化锆瓷块等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司从事医药健康多年,有着创新的设计、强大的技术,还有一批专业化的队伍,确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造高质量服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。