嗜热脂肪芽孢杆菌生物指示剂杀灭试验

气体灭菌主要指臭氧、二氧化氯等气体进行消毒或灭菌。主要通过气体灭菌生物指示剂检测消毒器械或消毒剂对空气中细菌的杀灭和（或）清除作用，以验证其消毒效果。 2002年版《中华人民共和国消毒技术规范》空气消毒效果鉴定试验对试验菌的要求为“白色葡萄球菌 8032”，杀灭率≥99.90% 时，可判为消毒合格。 GB28232-2020《臭氧消毒器卫生要求》中指出，用于空气消毒时，试验微生物要求为“白色葡萄球菌 8032”，灭微生物指标要求杀灭率≥99.9%；用于医疗器械和用品消毒时，试验微生物要求为枯草杆菌黑色变种芽孢（萎缩芽孢杆菌）ATCC 9372等，微生物指标要求杀灭对数值≥3.00。臭氧消毒过程中，空气湿度应不低于70%。USP指出，臭氧消毒过程中，空气湿度应不低于80%。 泰林气体灭菌生物指示剂完全按相关标准法规进行开发，提供两款气体灭菌生物指示剂产品，为臭氧、二氧化氯等气体灭菌效果的监测保驾护航。泰林生物指示剂的芽孢数量经过严格控制，确保每次灭菌验证的可靠性。嗜热脂肪芽孢杆菌生物指示剂杀灭试验

环氧乙烷灭菌生物指示剂芽孢计数注意事项 1、切勿将生物指示剂进行紫外照射消毒，建议对初级包装进行擦拭。 2、环氧乙烷灭菌生物指示剂芽孢计数，建议使用含0.1%聚山梨酯80的无菌纯化水进行稀释。 3、吸取含纸质载体的菌液时，避免纤维堵枪头，导致移液不准确。 4、建议以单片（支）生物指示剂的形式进行计数，确保每片（支）生物指示剂计数结果均符合要求。 5、建议使用玻璃珠（4mm-6mm）对纸质载体进行打散处理。 6、芽孢计数过程中必须进行热激活处理：温度80℃-85℃，时间10min。江苏固体用生物指示剂自含式专利设计！培养基蒸发量≤10%，确保灭菌验证结果精确可靠。

环氧乙烷灭菌生物指示剂芽孢计数方法之芽孢洗脱及热激活 在生物安全柜中，取4片（支）生物指示剂打开，取出载体，分别放置于含有3-4颗玻璃珠（直径6mm）的无菌试管中，向无菌试管中加入3mL的含0.1%聚山梨酯80的无菌纯化水，置于涡旋混匀仪上充分振荡，将试管中载体打散成纤维装后，再中加入7mL含0.1%聚山梨酯80的无菌纯化水，震荡30s，制成均一的菌悬液，将该试管记为10-1。 将水浴锅加热至80℃-85℃，取上述试管，放置于水浴锅中热激活10min，热激完成后，立即将芽孢悬液转移至0-4℃的冰水浴中冷却至室温。

载体型生物指示剂，通常需要接种至合适的培养基中，经培养后观察实验结果。培养基则需实验室配制分装灭菌后使用。而培养基的性能，如无菌性能、促生长性能等指标需实验室自行验证，增加工作量的同时也存在不少隐患，且自行配制的培养基通常需要7d甚至更长的时间才能获得准确的结果。 泰林现推出生物指示剂培养液，完美解决上述问题。 将生物指示剂用无菌镊子接种至培养液中，置于55℃~60℃下培养48h，观察培养液颜色变化；同时取一支未接种的培养液同步培养作为阴性对照，取一支未经灭菌的生物指示剂接种于培养液中同步培养作为阳性对照。 结果判定：阳性对照培养液显黄色，呈阳性；阴性对照培养液显紫色，呈阴性；灭菌用生物指示剂接种至培养液中经培养均呈阴性表示灭菌合格，如有显阳性则表示杀灭未完全。泰林生物指示剂的检测结果可追溯，符合FDA等法规要求。

生物指示剂用于灭菌设备的性能确认，特定物品的灭菌工艺开发、建立，生产过程灭菌效果的监控，也可用作隔离系统和洁净室除菌效果的验证评估等。 环氧乙烷灭菌生物指示剂用于环氧乙烷灭菌器的验证及灭菌效果的监控，广泛应用于制药、医院等行业。 泰林环氧乙烷灭菌生物指示剂 + 自含式专利设计防止培养基蒸发结构，培养基蒸发量≤10% + 变色培养基，48h获得准确结果 + 医用包装透析纸能够阻隔微生物并允许环氧乙烷穿透 + 精选载体便于微生物洗脱计数 中国药典2020版9207《灭菌用生物指示剂指导原则》指出在灭菌程序的验证中，生物指示剂的被杀灭程度，是评价一个灭菌程序有效性最直观的指标，生物指示剂的芽孢率应在90%以上。 需符合ISO11138、GB18281、PDATR51及药典（USP，EP，Chp）的质量要求，使用的芽孢可以追溯至专业合规的菌种保藏中心检验报告包含芽孢浓度，D值等相关数据。泰林生物指示剂的芽孢浓度范围广，适应不同灭菌条件。山东生物指示剂FDA要求

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假阳性率是生物指示剂性能的关键指标，需通过严格的操作规范、高质量的产品选择及精确的环境控制将其降至最低。建议企业：定期培训操作人员无菌技术；优先选用通过ISO认证的低假阳性率生物指示剂；建立假阳性事件追溯系统，持续改进灭菌流程。降低假阳性的关键措施1.操作控制严格无菌技术：在生物安全柜中操作悬液式指示剂，使用无菌镊子处理载体。规范灭菌后处理：环氧乙烷灭菌后充分通风（≥12小时）去除残留。蒸汽灭菌后待生物指示剂冷却至室温再培养。2.生物指示剂选择推荐选择自含式设计：内置防污染结构（如泰林专利防蒸发密封）。验证包装完整性：选择通过ISO11607测试的透析纸或Tyvek®材料。3.培养条件优化温度精确控制：定期校准培养箱（如嗜热脂肪地芽孢杆菌需55-60℃±1℃）。培养基质量控制：每批次进行促生长试验（接种≤100CFU应100%生长）。4.设备与工艺验证灭菌设备校准：确保温度/压力传感器误差≤±0.5℃。最差条件测试：在最大装载量下验证灭菌均匀性，避免冷点导致假阴性误判为阳性。嗜热脂肪芽孢杆菌生物指示剂杀灭试验